Docierania i Polerowanie kul/sfer
Aktualne procesy polerowania kul i miseczek kulowych mogą niekorzystnie wpływać na ich okrągłość. Obecnie stosowane maszyny do polerowania kul i miseczek kulowych mają od 10 do 20% wskaźnik niepowodzeń. Maszyna i proces opracowane przez Kemet International zapewniają lustrzane wykończenie, utrzymują geometrię i mogą poprawić te błędy, zachowując jednocześnie okrągłość na poziomie 2 mikronów. Cały proces trwa mniej niż 9 minut. System można stosować na większości materiałów, w tym ceramicznych, naturalnych metali i stopów metali.
Zastosowania obejmują:
- Urządzenia protetyczne, takie jak stawy biodrowe i miseczki
- Produkcja łożysk
- Zespoły zaworowe
- Podzespoły pompowe
Materiały, które można polerować, obejmują:
- Kobalt chromowy
- Stelit
- Ceramikę
- Inne materiały mogą być możliwe
Kemet wprowadził swoją pierwszą maszynę do szlifowania i polerowania kulek w 2004 roku, głównie dla przemysłu medycznego, gdzie wówczas najlepszy dostępny system protezy biodra opierał się na kulach i miseczkach o okrągłości i sferyczności poniżej 0,002 mm. Wielkim problemem wtedy nie było obrabianie kul w tych normach, wyzwaniem było uzyskanie doskonałego, pozbawionego wad, lustrzanego polerowania, zachowując przy tym te ścisłe tolerancje.
Wynikiem tego pierwszego zastosowania było opracowanie przez Kemet modelu SPM, maszyny do szlifowania i polerowania dwustanowiskowej, która mogła być używana jako samodzielny system lub jako drugorzędna maszyna wspomagająca dla istniejącego centrum obróbkowego, które samo w sobie nie było w stanie wygenerować rysikowo wolnego, lustrzanego wykończenia, które wymagał przemysł. SPM ma możliwość obróbki kulek o średnicy od 20 mm do około 60 mm i może być kulą lub miseczką. Dwustopniowy proces trwa około 7 minut na etap i daje pozbawione wad, lustrzane wykończenie za pomocą specjalnej podkładki polerskiej i diamentowego preparatu Kemet z certyfikatem ISO 9001: 2015.
Po sukcesie SPM Kemet otrzymał więcej zgłoszeń dotyczących zastosowań kulowych. Jednak wiele z nich dotyczyło po prostu zastąpienia ręcznego dopasowywania kształtu kul i okazało się, że SPM nie jest naturalnym rozwiązaniem, zwłaszcza że większość tych nowychzastosowań w branży lotniczej nie wymagała polerowania. Aby sprostać tym nowym wymaganiom, Kemet opracował KemiSphere, stołową jednostanowiskową maszynę, a następnie KemiSphere II, maszynę sterowaną przez PLC, z opcjonalnym systemem ciśnieniowym i w pełni programowalnym interfejsem użytkownika.
KemiSphere II - Stołowa maszyna do polerowania kulek/sfer
KemiSphere II to niewielka jednostanowiskowa maszyna do szlifowania i polerowania kul/sfer, idealna do dopasowania dwóch kulowych kształtów lub, dzięki odpowiednim narzędziom, ma zdolność do szlifowania i polerowania kul/sfer z dokładnością okrągłości lepszą niż 5 mikronów i lustrzanym wykończeniem. Jest idealnym zastępstwem dla obecnie ręcznie dopasowywanych zadań, a jej stołowy design sprawia, że jest przydatnym dodatkiem do każdego warsztatu zajmującego się szlifowaniem kul.
Te maszyny zapewniają niezwykle ekonomiczny, powtarzalny sposób obróbki kul/sfer, pozwalając na uzyskanie różnorodnych wykończeń powierzchniowych i przetwarzanie różnych materiałów, zarówno jako indywidualny komponent do szlifowania, jak i do dopasowywania kształtów kul/sfer. Bardzo trudno jest udokumentować lub zweryfikować proces, który obecnie jest wykonywany ręcznie, dlatego w tych przypadkach KemiSphere II stanowi idealne rozwiązanie. Interfejs użytkownika umożliwia przechowywanie programów specyficznych dla danego komponentu, zawierających prędkości napędu, kąty ruchu, czasy procesu i ciśnienie. Kemet oferuje również możliwość przeprowadzenia procesu w swoich laboratoriach testowych, produkując dane testowe i próbki, aby odpowiedzieć na wszystkie pytania jeszcze przed zamówieniem maszyny. Oznacza to również, że maszyny są dostarczane wstępnie zaprogramowane i gotowe do użycia w dowolnym zastosowaniu.
- 3 silniki z niezależną regulacją prędkości
- Siemens PLC i interfejs użytkownika
- System zastosowania ciśnienia
- Maszyna stołowa
- Obrabia części o średnicy do 100 mm
- Programowalne punkty początkowe i końcowe ruchu
- Jedno przyciskowe uruchamianie procesu
- Możliwość ręcznego ustawiania maszyny
- Znak CE
- W pełni zabezpieczona z blokadami
- Wymiary: 906 x 1055 x 549 mm
- 230V, pojedyncza faza, 50Hz
- Kod produktu: 359316
Kwadratowe podkładki polerskie do KemiSphere
Kwadratowe podkładki polerskie Sphericloth wykorzystują nową technologię długości włókien. Ta technologia umożliwia znacznie większy przepływ polerki na podkładce, co dramatycznie zwiększa ilość polerki na powierzchni podczas cyklu polerowania. Połączenie tego zwiększonego dostępu do polerki i ulepszonego działania polerki w nowym wzornictwie włókien daje wyjątkowe efekty w postaci doskonałej powierzchni polerowanej.
| Typ | Opis | 127 x 127mm |
|---|---|---|
| Sphericloth-A | Do ogólnego stosowania, jednorazowe podkładki polerskie kulowych kształtów. | 341998 |
| Sphericloth-B | 341966 | |
| NLH | Do wysokiego połysku polerowania kul/sfer | 341276 |
Maszyna do szlifowania kul Kemet - Stojąca na podłodze
Maszyna do szlifowania kul Kemet szlifuje i poleruje wstępnie obrabiane kulki i miseczki kulowe, nadając im lustrzane wykończenie, z możliwością uzyskania okrągłości lepszej niż 3 mikrony.
- 6 silników, z niezależną regulacją prędkości, zapewniających pełną kontrolę
- Wymiary: 1600 (szer.) x 820 (gł.) x 2500 (wys.) mm
- Nacisk szlifowania i polerowania aplikowany pneumatycznie
- Średni czas procesu poniżej 5 minut
- Łatwa zmiana z działania polerującego kuli na miseczki
- Funkcja ręcznego ustawiania i jogowania
- W pełni zabezpieczona z automatycznymi drzwiami podnoszonymi
- Komplet narzędzi w zestawie
- Pełna instrukcja obsługi i szkolenie
- Niskie koszty eksploatacji
- Podwójne timery procesu
- Jedno przyciskowe uruchamianie procesu
- Zapewnione oświetlenie
- Cicha i płynna praca
- Znak CE. Zasilanie elektryczne: 230V, pojedyncza faza, 50Hz lub 110V, pojedyncza faza, 60Hz
- Powietrze: maks. 3 bara
- Kod produktu: 360061
Zalety
- Możliwość obróbki wszystkich powszechnych materiałów, w tym Stellite, ceramiki i kobaltu chromowego.
- Proste konstrukcje mocujące, umożliwiające dostosowanie do różnych stylów produktów.
- Wszystkie kluczowe elementy wykonane ze stali nierdzewnej.
- Modularna konstrukcja, umożliwiająca łatwe konfigurowanie komórki produkcyjnej (Na przykład 2 stacje polerujące lub 2 stacje szlifujące).
- Specjalne, zatwierdzone formuły materiałów eksploatacyjnych, zapewniające powtarzalność i spójność.
- Opcja czyszczenia między etapami.
Dlaczego powinieneś wybrać system polerowania kul Kemet?
- Dowodzona i sprawdzona technologia.
- Koniec ręcznego polerowania.
- Możliwość poprawy błędów powstałych przy użyciu innych maszyn do polerowania kul.
- Osiągnięcie doskonałego lustrzanego wykończenia.
- Maszyny Kemet utrzymują geometrię i osiągają okrągłość lepszą niż 2 mikrony.
- Możliwość przetwarzania powszechnych materiałów, takich jak Stellite, ceramika i kobalt chromowy.
Przykłady przypadków polerowania kulek
Wymagania testowe: Polerowanie głów modułowych
Komponent/materiał: Głowy odlane
| Podział procesu | |||
|---|---|---|---|
| Etapy | Typ płyty/podkładki | Rodzaj/klasa środka ściernego | Czas procesu |
| 1 | Żeliwo odlane | Śluz SiC/W3 o ziarnistości 9 mikronów | 8 minuty |
| 2 | NLH Podkładka | Pasta diamentowa 1 mikrona | 4 minuty |
Komponenty odlane zostały poddane szlifowaniu w standardowym cyklu 8-minutowym i polerowaniu przez 4 minuty za pomocą maszyny do polerowania kul Kemet. Maszyna Kemet do polerowania kul jest idealna dla wszystkich warsztatów inżynieryjnych, gdzie polerowanie i wykończenie powierzchni różnych komponentów ma kluczowe znaczenie.
TWymagania testowe: Szlifowanie zaworu kulowego o średnicy 2" przed pokryciem chromem (Ra lepsze niż 0,4 µm). Okrągłość lepsza niż 10 µm.
Komponent/materiał: 2" półkulki niepokryte niklem.
| Podział procesu | |||
|---|---|---|---|
| Etapy | Typ płyty/podkładki | Rodzaj/klasa środka ściernego | Czas procesu |
| 1 | Obrotowy zawór sterujący | Karb boru krzemowego o ziarnistości 22 mikrony | 20-35 minuty |
Części zostały szlifowane na maszynie do szlifowania kul Kemet i co 10 minut sprawdzane na maszynie do pomiaru okrągłości, aż okrągłość osiągnęła wartość lepszą niż 10 µm (części zostały poddane toczeniu przed szlifowaniem do 40 µm).
