Verfijnen van het Oppervlak van Kobalt Chroom

Oppervlakteafwerkingsproces van twee W604 kobalt chroom bekers met behulp van de Kemet Sferische polijstmachine

De apparatuur die werd gebruikt voor het oppervlakteafwerkingsproces omvat de Kemet Sferische polijstmachine, gietijzeren lap, MRE doek, Kemet Diamantpasta 1-KC547, OS smeervloeistof, CO-42 reinigingsvloeistof, en nauwkeurig gereedschap.

Proces

De MRE doek werd gebruikt met 1-KC547 diamantpasta en twee sprays OS smeervloeistof bij een druk van 40 psi. De looptijd voor elke beker was 20 minuten. Om krassen rond de rand te voorkomen, werden drie vilten bovenop de lap geplaatst. De bekers werden vervolgens op de lap geplaatst en het polijstproces werd gestart.

Resultaten

Na het oppervlakteafwerkingsproces waren er geen pipjes zichtbaar in de bekers en waren er geen krassen zichtbaar aan de rand. Lapwerk met siliciumcarbide was niet nodig om de gewenste resultaten te bereiken. Het gebruik van MRE doek en 1-KC547 diamantpasta hielp om een spiegelachtige oppervlakteafwerking binnen het gewenste tijdsbestek te bereiken.

Na het Oppervlakteafwerken van Kobalt Chroom

Kobalt chroom is een populair materiaal voor orthopedische implantaten vanwege zijn biocompatibiliteit en mechanische sterkte. Een kritieke eis voor deze implantaten is een spiegelachtige oppervlakteafwerking. Het bereiken van dit afwerkingsniveau vereist gespecialiseerde apparatuur en technieken.

De belangrijkste apparatuur die voor dit proces wordt gebruikt is de Kemet Sferische polijstmachine, die gebruik maakt van een gietijzeren lap en NLH doek. De volgende materialen werden ook gebruikt:

• Kemet Diamantpasta 14-KD-C2 en 1-KC547
• OS smeervloeistof
• CO-42 reinigingsvloeistof
• Nauwkeurig gereedschap

Proces

Het proces voor het spiegelpolijsten van de kobalt chroom ballen omvatte twee fasen. De eerste fase gebruikte NLH doek met 14-KD-C2 diamantpasta en twee sprays OS smeervloeistof bij een druk van 30 psi. De looptijd voor deze fase was 10 minuten. De tweede fase gebruikte NLH doek met 1-KC547 diamantpasta en twee sprays OS smeervloeistof bij een druk van 30 psi. De looptijd voor deze fase was ook 10 minuten. De totale looptijd per onderdeel was 20 minuten.

Resultaten

Na het polijstproces werd de oppervlakteafwerking gemeten aan de bovenkant van de bal, met een Ra van 0.0084 µm. Het polijstproces was succesvol aangezien er geen krassen zichtbaar waren onder een x5 microscoop. Het proces vereiste twee fasen, wat de polijsttijd verkortte tot minder dan 25 minuten. Opmerkelijk was dat lapwerk met siliciumcarbide niet nodig was.

Kobalt chroom bekers worden veel gebruikt in de medische industrie als prothetische implantaten. Het bereiken van de vereiste oppervlakteafwerking en dimensionale nauwkeurigheid voor deze bekers is van het grootste belang om een goede functionaliteit en duurzaamheid te waarborgen. Hieronder staat een proces voor het spiegelpolijsten van 12 kobalt chroom bekers met een diameter van 50 mm met behulp van de Kemet Sferische polijstmachine.

De apparatuur die in dit proces wordt gebruikt omvat de Kemet Sferische polijstmachine, gietijzeren lap, NLH doek, Kemet Diamantpasta 1-KC547, OS smeervloeistof, CO-42 reinigingsvloeistof, en nauwkeurig gereedschap.

Proces

Om het proces te starten werd de lap bevestigd aan de aandrijfbos van de sferische polijstmachine. Een vierkant van NLH doek werd op de lap geplaatst en 1-KC547 diamantpasta werd in het midden van het doek aangebracht. De bewerkte kobalt chroom beker werd vervolgens op de bewerkte as gedrukt en in de jukhouder geplaatst. Een lichte spray OS smeervloeistof werd aangebracht en de beker werd 15-20 minuten gerund totdat het werd gepolijst tot de vereiste oppervlakteafwerking.

Het is belangrijk op te merken dat de hoek van de veegbeweging voor het polijsten van de bekers werd veranderd ten opzichte van de hoek van de veegbeweging voor het polijsten van de koppen.

Resultaten

Na het polijsten van de 12 kobalt chroom bekers volgens het bovenstaande proces, werd een oppervlakteafwerking van 0.0122 µm bereikt en de rondheid was 4.33 µm. De resultaten tonen de effectiviteit van het proces aan voor het bereiken van de vereiste oppervlakteafwerking en dimensionale nauwkeurigheid voor kobalt chroom bekers.