Ontvettingsreiniger met dampwerking met oplosmiddelen

Ondanks het compacte formaat van een dampontvetter bestaat het reinigingsproces uit verschillende essentiële fasen om een perfect resultaat te bereiken. U brengt het oplosmiddel aan de kook (vaak bij 40-45 °C). In een eerste fase condenseren de oplosmiddeldampen op het oppervlak van het werkstuk. Een groot deel van de vervuiling stroomt met het oplosmiddel van het werkstuk en belandt in het kookvat. Na deze voorreiniging wordt het onderdeel in een tweede vat geplaatst. Het onderdompelen in het schone oplosmiddel en het ultrasone trillen reinigen grondig het werkstuk, zelfs op moeilijk bereikbare plaatsen. Vervolgens verwijdert de dampontvetter door het onderdeel opnieuw in de gedestilleerde dampzone te plaatsen eventuele resterende olie- of vetresten. Koelcoils boven de dampfase condenseren het oplosmiddel zodat het terugstroomt in de machine. De vloeistof wordt dus continu gedestilleerd en hergebruikt.

Dankzij de lage temperatuur van het gehele proces kunt u thermisch gevoelige werkstukken zonder risico ontvetten. Het droogproces verloopt zo snel dat een capaciteit van 10 batches per uur geen uitzondering is. Dankzij de lage oppervlaktespanning kunt u gemakkelijk kleine bulkgoederen of werkstukken met complexe geometrieën reinigen.

Wat is dampontvetting?

Dampontvetting is een proces waarbij een oplosmiddel in een gesloten kamer wordt gebruikt om damp te creëren die verontreinigingen op metalen en kunststof onderdelen oplost. Het oplosmiddel wordt verhit tot het kookpunt en de ontstane damp stijgt op en condenseert op de te reinigen onderdelen, waarbij de verontreinigingen worden opgelost. Het proces wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder luchtvaart, automotive en elektronica, voor het reinigen van precisiecomponenten.

Hoe werkt dampontvetting?

Het dampontvettingsproces bestaat uit vier belangrijke stappen: oplosmiddelselectie, verhitting, verdamping en condensatie. Het oplosmiddel dat wordt gebruikt in het dampontvettingsproces moet zorgvuldig worden gekozen op basis van het type verontreinigingen op de te reinigen onderdelen. Oplosmiddelen zoals trichloorethyleen, perchloorethyleen en methyleenchloride worden veel gebruikt voor ontvettingsdoeleinden vanwege hun lage kookpunten en hoge oplossingskracht. Zodra het oplosmiddel is gekozen, wordt het verhit tot het kookpunt. Verhitting van het oplosmiddel zorgt ervoor dat het verdampt en opstijgt naar de ontvettingskamer. Het verwarmde oplosmiddel stijgt op in de ontvettingskamer en vormt damp. De damp van het oplosmiddel omhult de te reinigen onderdelen en dringt door in elke spleet en contour van de onderdelen. Nadat de dampen de onderdelen hebben doordrongen, beginnen ze af te koelen en te condenseren. Terwijl ze condenseren, lossen de oplosmiddelen de verontreinigingen op de onderdelen op en worden ze zwaarder. De gecondenseerde oplosmiddeldruppels druipen vervolgens van de onderdelen af en verzamelen zich onder in de ontvettingskamer, waar ze worden afgevoerd en gefilterd voor hergebruik.

Dampontvetting biedt verschillende voordelen ten opzichte van andere reinigingsmethoden. Enkele voordelen zijn: Hoge reinigingsefficiëntie: Dampontvetting kan een breed scala aan verontreinigingen verwijderen, waaronder olie, vet, was en fluxresten. Het proces is ook effectief in het verwijderen van complexe geometrieën en moeilijk bereikbare gebieden. Geen water nodig: In tegenstelling tot reinigingsmethoden met water, heeft dampontvetting geen water nodig, wat kan leiden tot oxidatie en roestvorming op metalen onderdelen. Weinig oplosmiddelverbruik: Dampontvetting is een gesloten-lusproces, wat betekent dat het oplosmiddel voortdurend wordt gerecycled en hergebruikt. Dit vermindert de hoeveelheid oplosmiddel die wordt gebruikt, waardoor het een kosteneffectieve en milieuvriendelijke reinigingsmethode is. Hoewel dampontvetting een effectief reinigingsproces is, kan het gevaarlijk zijn als er geen juiste veiligheidsmaatregelen worden genomen. Enkele veiligheidsmaatregelen die in overweging moeten worden genomen, zijn: Juiste ventilatie: De ontvettingskamer moet zijn uitgerust met voldoende ventilatie om de ophoping van oplosmiddeldampen te voorkomen, die schadelijk kunnen zijn voor werknemers. Persoonlijke beschermingsmiddelen: Werknemers moeten geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen dragen, waaronder handschoenen, een veiligheidsbril en ademhalingsbescherming, bij het werken met oplosmiddelen. Juiste behandeling en opslag: Oplosmiddelen moeten worden behandeld en opgeslagen volgens de instructies van de fabrikant. Dit omvat het juist labelen, opslaan en afvoeren.

Dampontvetting met trichloorethyleen

Trichloorethyleen (TCE) is een heldere, kleurloze vloeistof met een zoete geur die veel werd gebruikt als oplosmiddel voor dampontvetting in verschillende industrieën. Echter, vanwege de schadelijke effecten op de menselijke gezondheid en het milieu, is TCE voor dit doel uitgefaseerd.

Een van de belangrijkste redenen waarom TCE niet meer wordt gebruikt voor dampontvetting is het potentieel om ernstige gezondheidsproblemen te veroorzaken. Blootstelling aan TCE kan leiden tot huidirritatie, duizeligheid, hoofdpijn en misselijkheid. Bovendien is TCE in verband gebracht met ernstigere gezondheidsproblemen zoals kanker en schade aan de lever, nieren en het zenuwstelsel. De Occupational Safety and Health Administration (OSHA) heeft een toegestane blootstellingslimiet (PEL) van 50 delen per miljoen (ppm) voor TCE vastgesteld, wat wordt beschouwd als een gevaarlijk blootstellingsniveau.

Naast de schadelijke effecten op de menselijke gezondheid vormt TCE ook een aanzienlijk risico voor het milieu. TCE is een vluchtige organische verbinding (VOC) die gemakkelijk in de lucht kan verdampen, wat leidt tot de vorming van grondniveau-ozone en smog. TCE kan ook grondwater en bodem verontreinigen, wat langetermijneffecten op het ecosysteem kan hebben.

Om deze zorgen aan te pakken, heeft de United States Environmental Protection Agency (EPA) voorschriften opgesteld om het gebruik van TCE voor dampontvetting uit te faseren. De EPA heeft verschillende veiligere alternatieven voor TCE geïdentificeerd, waaronder gemodificeerde alcoholen, hydrofluorethers en andere niet-ontvlambare oplosmiddelen.

Gemodificeerde alcoholen zijn een van de meest gebruikte alternatieven voor TCE. Deze oplosmiddelen zijn over het algemeen veiliger voor de menselijke gezondheid en het milieu, en zijn effectief in het verwijderen van oliën, vetten en andere verontreinigingen van metalen onderdelen. Hydrofluorethers zijn een ander alternatief dat de laatste jaren aan populariteit wint. Deze oplosmiddelen hebben een laag kookpunt, waardoor ze ideaal zijn voor dampontvetting, en ze worden niet geclassificeerd als VOC's, wat ze veiliger maakt voor het milieu.