Matrijzen polijsten met Diamantpasta
Wolfraamcarbide is een hard gesinterd materiaal dat vaak wordt gebruikt voor draad- en staven trektmatrijzen vanwege zijn hoge slijtvastheid en taaiheid. Het vormen van wolfraamcarbide onderdelen vormt echter aanzienlijke uitdagingen vanwege de samenstelling.
Operators in matrijzenwerkplaatsen hebben traditioneel siliciumcarbide en boorcarbide korrels gebruikt om wolfraamcarbide matrijzen te lap en polijsten, waarbij sommige ervaren operators gegradueerd diamantpoeder gemengd met olie gebruikten. Recente vooruitgangen in diamanttechnologie hebben echter geleid tot de ontwikkeling van gespecialiseerde diamantverbindingen die bestand zijn tegen de hoge temperaturen die tijdens het lappen worden gegenereerd.
Een van deze pasta's is Kemet Type L, die nauwkeurig gegradueerde virgin diamantpoederdeeltjes bevat die zijn gesuspendeerd in een chemisch gecontroleerde drager met speciale smeermiddelen. Deze smeermiddelen en chemicaliën zijn specifiek geformuleerd om maximale snijefficiëntie en een voorspelbare stapsgewijze benadering van het lappen en polijsten van wolfraamcarbide matrijzen te waarborgen.
Kemet Type L Diamantpasta is verkrijgbaar in controleerbare dispensers, bekend als Applikators, of kleine potjes, bekend als Dip Jars. Er zijn ook speciale standaarden beschikbaar om vier Dip Jars van verschillende microngroottes te houden, waarbij de doppen van de potjes kleurgecodeerd en gegraveerd zijn met hun respectieve microngroottes.
Bij het vormen van een wolfraamcarbide matrijs worden traditionele lappen zoals zacht staal, koper of messing gebruikt om grote hoeveelheden materiaal te verwijderen of om de matrijs te vormen om grotere boorgroottes te creëren. Grofkorrelige of Kemet Type L Diamantpasta wordt gebruikt met deze lappen, en fijnere korrels kunnen worden gebruikt voor afwerkingsbewerkingen met de voorkeurstypes hout.
Of een nieuwe voorgevormde draadtrekmatrijs nauwkeurig wordt gelapt en bewerkt voor gebruik of een oude matrijs wordt gerepareerd, de uit te voeren bewerkingen zijn identiek. Het is belangrijk om deze praktijken te begrijpen om de hoogste kwaliteit matrijzen voor draad- en staven trektoepassingen te waarborgen.
Matrijzen Onderhouden: Optimale Draadtrekprestaties Behouden
Draadtrekmatrijzen spelen een cruciale rol in het draad- en staven trekproces, waarbij ze verantwoordelijk zijn voor het verminderen van de dwarsdoorsnede van de draad of staaf. De vorm van een draadtrekmatrijs wordt bepaald door de hoeken en draaglengtes, die nauw verwant zijn aan het type materiaal dat wordt getrokken en de vereiste reductie.
Bijvoorbeeld, bij het trekken van hoogwaardig staaldraad is de reductie in dwarsdoorsnede aanzienlijk kleiner dan bij het trekken van non-ferrometalen zoals koper of messing. Bij kleine reducties in draad diameter wordt een scherpere reductiehoek gebruikt om de werkring weg te houden van de ingang naar de lager. Daarentegen vereisen grotere reducties een langere lagerlengte om overmatige slijtage en schade aan de matrijs te voorkomen.
Zelfs met een goede matrijsontwerp en onderhoud zullen matrijzen uiteindelijk verslijten of beschadigd raken tijdens het trekproces. In dergelijke gevallen is het cruciaal om de schade zo vroeg mogelijk te beoordelen om te bepalen wanneer de matrijs moet worden gereconditioneerd en onderhouden. De hoeveelheid materiaal die moet worden verwijderd van de matrijs tijdens het onderhoud zal de levensduur van de matrijs beïnvloeden, dus het is belangrijk om snel te handelen om optimale trekprestaties te behouden.
Bij het onderhouden van een versleten of beschadigde matrijs is het belangrijk om slechts de minimale hoeveelheid materiaal te verwijderen die nodig is om de matrijs terug te brengen naar de oorspronkelijke vorm en grootte. Dit proces omvat een zorgvuldige beoordeling van de schade en het bepalen van de juiste reparatiebenadering. In sommige gevallen kan kleine schade worden gerepareerd door de matrijs te polijsten of te lappen, terwijl ernstigere schade mogelijk het herschikken of zelfs vervangen van de matrijs vereist.
Naast het repareren van versleten of beschadigde matrijzen, kan regelmatig onderhoud en reiniging ook de levensduur van de matrijzen verlengen. Dit omvat het verwijderen van vuil of verontreinigingen die zich tijdens het trekproces op het oppervlak van de matrijs hebben opgehoopt. Dit helpt niet alleen om de prestaties van de matrijs te verbeteren, maar vermindert ook het risico op schade aan de draad of staaf die wordt getrokken.
Ronde Matrijzen
Ronde matrijzen worden met name vaak gebruikt om draden met een cirkelvormige dwarsdoorsnede te trekken. Deze matrijzen kunnen echter slijten of beschadigd raken tijdens het trekproces, wat hun prestaties en levensduur kan beïnvloeden. Daarom is het essentieel om deze matrijzen te onderhouden om hun levensduur en optimale prestaties te waarborgen.
Het proces van het onderhouden van een ronde matrijs omvat het lappen en polijsten van de contactoppervlakken, inclusief de belmond, reductiehoek, lager en terugloophoek. Deze oppervlakken moeten nauwkeurig worden gevormd en gepolijst om de gewenste reductie in draad diameter te bereiken.
De eerste stap bij het onderhouden van een ronde matrijs is om deze grondig te reinigen met Kemet Cleaning Fluid of vergelijkbare materialen om vuil of resten te verwijderen. De matrijs wordt vervolgens geroteerd in een chuck op 1.500 tpm met een rem om tijd te besparen bij de lap- en polijstbewerkingen.
Vervolgens wordt een 45 micron Kemet Type L Diamantpasta aangebracht op een lap van staal, messing, koper of Kemet harde lappen stokken. Deze pasta wordt gebruikt om een nieuwe matrijs te lappen of een werkring van een beschadigde matrijs te verwijderen. De lap wordt tegen de matrijs geroteerd om de juiste hoek te bereiken of de werkring te verwijderen. De lap wordt vervolgens opgeslagen in een gemarkeerde container volgens de kwaliteit van de gebruikte diamantpasta voor toekomstig gebruik.
Het is cruciaal om ervoor te zorgen dat de lap niet meer dan een halve graad afwijkt van de beoogde reductiehoek; anders kan de levensduur van de matrijs aanzienlijk worden verminderd. In geval van een nieuwe hoek vereist is of een zware werkring is gevormd, kan een stalen naald worden gebruikt om de matrijs opnieuw te vormen. Anders kunnen harde houten lappen worden gebruikt voor de grove lappenbewerking.
Na het ontwikkelen van de nieuwe reductiehoek moet de lengte van het lager mogelijk opnieuw worden uitgesneden vanaf de uitgangszijde met dezelfde kwaliteit diamantpasta. Dit zorgt ervoor dat alle contactoppervlakken nauwkeurig worden gesneden en klaar zijn voor polijsten.
De matrijs wordt opnieuw gereinigd met Kemet Cleaning Fluid om resterende schuurmiddelen uit de grove lappenfase te verwijderen. De uitgangshoek wordt vervolgens gepolijst door een Kemet zachte lappenstok of een geschikte maat zachthout te snijden om in de hoek te passen. Een beetje vloeistof wordt aangebracht en de stok wordt lichtjes in de uitgang gedrukt totdat de vorm van de hoek op het hout is gevormd. Elk deel van het hout dat in het lager is gedrukt, wordt vervolgens afgesneden om te voorkomen dat het de grootte van de boring beïnvloedt als het zou lappen. Ten slotte wordt een 3 micron Kemet Diamantpasta aangebracht en de hoek gepolijst met een reeks korte, scherpe stoten in de matrijs.
De matrijs wordt vervolgens omgedraaid zodat de inloophoek open is voor de operator. Een stuk zacht hout wordt bijna passend in de reductiehoek gesneden, vloeistof wordt aangebracht en het hout wordt in de matrijs gedrukt zodat het de reductiehoek volledig vult. Elk hout dat in het lager is gedrukt, wordt afgesneden en 3 micron Kemet Diamantpasta wordt op het hout aangebracht. De reductiehoek wordt gepolijst met hetzelfde systeem van korte, scherpe stoten in de matrijs.
Ten slotte wordt de matrijs gereinigd met Kemet Cleaning Fluid, gecontroleerd op grootte en is nu klaar voor gebruik.
Gebruik van Diamantpasta op Vervormde Matrijzen
Vormmatrijzen, zoals vierkante, zeshoekige en meerdere gevormde matrijzen, zijn cruciaal bij het creëren van ingewikkelde vormen en patronen in deze materialen. Het proces van het vormen en polijsten van matrijzen vereist echter nauwgezette aandacht voor detail en het gebruik van precieze technieken. De Kemet-methode voor het vormen en polijsten van vervormde matrijzen omvat het gebruik van drie soorten Kemet Type L Diamantpasta, namelijk 45 micron, 14 micron en 3 micron. Het proces begint met het vasthouden van de matrijs in een bankschroef en deze grondig reinigen met Kemet Cleaning Fluid of vergelijkbare materialen. Zodra de matrijs schoon is, moet deze worden opgeslagen in een geschikte container en gemarkeerd met de gebruikte diamantpastakwaliteit voor toekomstige referentie.
Voor het voorpolijsten van de matrijs moet 45 micron Kemet Diamantpasta worden gebruikt met een harde lap gemaakt van staal, messing of koper. De lap kan handmatig worden geroteerd met een gereedschapshouder of met een reciprocerend gereedschap zoals de Diprofil reciprocerende polijstkop. De Diprofil-kop kan ook worden gebruikt met Kemet diamantgeplateerde vijlen om de exacte benodigde grootte te vormen en te ontwikkelen voorafgaand aan het lappen en polijsten met diamantpasta.
Na het voorpolijsten moet de matrijs grondig worden gereinigd met Kemet Cleaning Fluid en de lap opgeslagen voor toekomstig gebruik. Een 14 micron diamantpasta moet vervolgens worden gebruikt met hard hout om verder voor te polijsten met de Diprofil Reciprocating Head. Nogmaals, na grondige reiniging en opslag van de lappen voor verder gebruik in gemarkeerde containers, moet de laatste polijstfase van 3 micron diamantpasta worden gebruikt met balsahout of zachte houtlappen om de hoge afwerking te bereiken.
Bij het werken met ingewikkeld gevormde matrijzen die niet kunnen worden gepolijst met een reciprocerend gereedschap, moet handlappen worden gebruikt. Hoewel dit proces eentonig kan lijken, kan het gebruik van diamantpasta de laptijd die typisch vereist is met niet-diamant schuurmiddelen aanzienlijk verminderen. Voor handlappen moet een 45 micron diamantpasta worden gebruikt met een zachte stalen, koperen of messing handlap. Zodra de matrijs is gereinigd en de lap is opgeslagen voor toekomstig gebruik, wordt een 14 micron pasta gebruikt met hard hout gevormd naar de noodzakelijke vorm voor lappen. Opnieuw, na de reinigingsbewerking en opslag van de lap, zal een vergelijkbare zachte houten lap met 3 micron pasta een hoge afwerking bereiken.
Het is belangrijk op te merken dat de reiniging van de matrijs voor en tussen elk van de slijp- en polijstbewerkingen grondig moet worden nageleefd. Het wordt aanbevolen om Kemet Cleaning Fluid hiervoor te gebruiken. Bovendien is het cruciaal dat de lap niet meer dan 0,5 graden afwijkt van de gewenste reductiehoek, aangezien dit de levensduur van de matrijs aanzienlijk kan verkorten.
Hoewel dit artikel zich voornamelijk heeft gericht op wolfraamcarbide, kunnen dezelfde technieken die hier zijn beschreven ook worden gebruikt voor veel geharde stalen extrusiematrijzen voor aluminium en andere metalen. Door de Kemet-methode te volgen voor het vormen en polijsten van vervormde matrijzen met behulp van diamantpasta, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat hoogwaardige matrijzen worden geproduceerd die ingewikkelde vormen en patronen met precisie en nauwkeurigheid creëren.
