金属組織標本の作製
免責事項: 金属組織試料の準備技術は指導目的のためだけです。Kemetは、これらを非致命的な試料で試験し、Kemetの設備と消耗品を使用して最適なプロセスを確立するのに役立つ無料のトライアルを提供することをお勧めします
材料： 鋳鉄（灰色）
結果: 金属組織試料の準備技術は指導目的のためだけです。Kemetは、これらを非致命的な試料で試験し、Kemetの設備と消耗品を使用して最適なプロセスを確立するのに役立つ無料のトライアルを提供することをお勧めします
腐食: 2% Nital
切断: TRENO-H アルミナ酸化カットオフホイール。
マウント: ブラックフェノール樹脂を使用したEcopress 102自動マウンティングプレス。
機械的準備: FORCIPOL 102研削/研磨機 + FORCIMAT自動試料ムーバー。
| パラメータ/ステージ | 表面 | 研削剤 | 潤滑剤 | 試料あたりの圧力、（N） | 所要時間分 | ディスクスピード、rpm | 相対回転 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面研削 | Met ディスクペーパー | 180 粒度の SiC | 水 | 25 | 平らになるまで2分 | 300 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| ファイングラインディング | Met ディスクペーパー | 400 粒度の SiC | 水 | 25 | 2 | 300 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| ファイングラインディング | Met ディスクペーパー | 800 粒度の SiC | 水 | 25 | 2 | 300 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| ファイングラインディング | Met ディスクペーパー | 1200 粒度の SiC | 水 | 20 | 2 | 250 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| 最終磨き | MRE ポリッシングパッド | アルファアルミナ。1µの粉末 | 水 | 15 | 4 | 150 | プレートと同じ方向 |
拡大率: 550倍 (明視野)
材料： Historical China (陶器)
結果: 15世紀のイズニク（ニカイア）の中国の陶器の微細構造。磨かれた表面では、コーティングされた部分と尖ったゾーンが明確に見えます。ベントニド結合キノア石の粒子の分散は均一です。低い切削力と低いフィードが推奨されます。
切断: ø200mm Kemet Diamond切断ホイールを使用したMICRACUT 202精密カットオフマシン。
マウント: コールドマウント用クリアエポキー樹脂。
機械的準備: Kemet FORCIPOL 202研磨機 + Kemet FORCIMAT自動試料ムーバー。
| パラメータ/ステージ | 表面 | 研削剤 | 潤滑剤 | 試料あたりの圧力、（N） | 所要時間分 | ディスクスピード、rpm | 相対回転 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面研削 | Met ディスクペーパー | 180 粒度の SiC | 水 | 30 | 平らになるまで2分 | 300 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| ファイングラインディング | Met ディスクペーパー | 400 粒度の SiC | 水 | 30 | 2 | 300 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| Met ディスクペーパー | 600 粒度の SiC | 水 | 25 | 2 | 300 | 二重反転 | |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| Met ディスクペーパー | 800 粒度の SiC | 水 | 25 | 2 | 300 | 二重反転 | |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| Met ディスクペーパー | 1200 粒度の SiC | 水 | 20 | 2 | 250 | 二重反転 | |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| 最終磨き | PSU-M ポリッシングパッド | 0.25µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | GW2 | 15 | 4 | 150 | 二重反転 |
材料： 50 CrV4 低合金鋼
結果: 合金炭化物の存在は、1.1％のクロムによるものです。マイクロ構造では、焼戻しマルテンサイト行列内に非常に薄い炭化物粒子が見られます。以下に示す試料の準備方法は、非常に良好な傷のつかない表面を提供します。
腐食: 3% Nital
切断: TRENO-M カットオフホイール。
マウント: 硬質エポキシ樹脂を使用したEcopress 102自動マウンティングプレス。
機械的準備: FORCIPOL 202研削/研磨機 + FORCIMAT自動試料ムーバー。
| パラメータ/ステージ | 表面 | 研削剤 | 潤滑剤 | 試料あたりの圧力、（N） | 所要時間分 | ディスクスピード、rpm | 相対回転 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面研削 | Met ディスクペーパー | 180 粒度の SiC | 水 | 30 | 平らになるまで2分 | 300 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| ファイングラインディング | Met ディスクペーパー | 400 粒度の SiC | 水 | 30 | 2 | 300 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| ファイングラインディング | Met ディスクペーパー | 800 粒度の SiC | 水 | 30 | 2 | 300 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| プレポリッシング | MRE ポリッシングパッド | 6µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | Blue | 25 | 3 | 200 | 二重反転 |
| 最終磨き | MBL ポリッシングパッド | 1µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | Blue | 20 | 4 | 150 | 二重反転 |
拡大率: 300倍
材料： Mg-9Al（マグネシウム合金）
結果: この鋳造構造では、偏析が簡単に見られます。ユーテクティック領域（濃い色）は粒界に位置しています。
腐食: 40ml エタノール + 10ml HNO3
切断: TRENO-NF カットオフホイール。
マウント: 黒いフェノール樹脂を使用したEcopress 102自動マウンティングプレス。
機械的準備: FORCIPOL 102研削および研磨システム。
| パラメータ/ステージ | 表面 | 研削剤 | 潤滑剤 | 試料あたりの圧力、（N） | 所要時間分 | ディスクスピード、rpm | 相対回転 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面研削 | ダイヤモンド研削ディスク | 220 粒度の | 水 | 25 | 平坦まで | 250 | 二重反転 |
| 研削 | ダイヤモンド研削ディスク | 600 粒度の | 水 | 25 | 2 | 250 | 二重反転 |
| ファイングラインディング | ダイヤモンド研削ディスク | 1200 粒度の | 水 | 25 | 1 | 300 | 二重反転 |
| プレポリッシング | ケメット ポリシングディスク グリーン | 3µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | Blue | 15 | 4 | 150 | 二重反転 |
| 最終磨き | CHEM-H ポリッシングパッド | COL-K (NC) | Blue | 20 | 2 | 150 | 二重反転 |
拡大率: 90倍 (明視野)
材料： 球状鋳鉄、フェライト+パーライト
結果: この種の鋳鉄は耐久性が高いです。フェライト領域（紫色）とパーライトが球状の黒鉛を取り囲んでいます。黒鉛を分析するには偏光光照明がお勧めです。
腐食: 2% Nital
切断: TRENO-H アルミナ酸化 カットオフホイール。
マウント: 黒いフェノールホットマウンティング樹脂を使用したEcopress 102自動マウンティングプレス。
機械的準備: FORCIPOL 102研削および研磨システム。
| パラメータ/ステージ | 表面 | 研削剤 | 潤滑剤 | 試料あたりの圧力、（N） | 所要時間分 | ディスクスピード、rpm | 相対回転 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面研削 | ダイヤモンド研削ディスク | 220 粒度の | 水 | 25 | 平坦まで | 250 | 二重反転 |
| 研削 | ダイヤモンド研削ディスク | 600 粒度の | 水 | 25 | 2 | 250 | 二重反転 |
| ファイングラインディング | ダイヤモンド研削ディスク | 1200 粒度の | 水 | 25 | 1 | 300 | 二重反転 |
| プレポリッシング. | ケメット ポリシングディスク グリーン | 3µ Aquapol-M ダイヤモンドサスペンション | Blue | 15 | 4 | 150 | 二重反転 |
| 最終磨き | MBLポリッシングパッド | 1µ Aquapol-M ダイヤモンドサスペンション | Blue | 15 | 1 | 150 | 二重反転 |
拡大率: 400倍 (Polarized Iight)
材料： 球状鋳鉄、パーライト
結果: 球状鋳鉄は一般的に使用される工学材料です。強度と延性が非常に良好です。マトリックスは完全にパーライトで、フェライトが黒鉛の球状を取り囲んでいます。
腐食: 2% Nital
切断: TRENO-H アルミナ酸化 カットオフホイール。
マウント: 黒いフェノールホットマウンティング樹脂を使用したEcopress 102自動マウンティングプレス。
機械的準備: FORCIPOL 102研削および研磨システム。
| パラメータ/ステージ | 表面 | 研削剤 | 潤滑剤 | 試料あたりの圧力、（N） | 所要時間分 | ディスクスピード、rpm | 相対回転 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面研削 | ダイヤモンド研削ディスク | 220 粒度の | 水 | 25 | 1 | 250 | 二重反転 |
| 研削 | ダイヤモンド研削ディスク | 600 粒度の | 水 | 25 | 2 | 250 | 二重反転 |
| ファイングラインディング | ダイヤモンド研削ディスク | 1200 粒度の | 水 | 25 | 1 | 300 | 二重反転 |
| プレポリッシング. | ケメット ポリシングディスク グリーン | 3µ Aquapol-M ダイヤモンドサスペンション | Blue | 15 | 4 | 150 | 二重反転 |
| 最終磨き | MBL ポリッシングパッド | 1µ Aquapol-M ダイヤモンドサスペンション | Blue | 15 | 1 | 150 | 二重反転 |
拡大率: 200倍 (偏光光照明)
材料： 鋼、パーライト
結果: パーライト鋼は通常焼入れおよび焼戻しされます。微細組織は完全にパーライトです。高倍率ではパーライト構成成分が観察されます。
腐食: 3% Nital
切断: TRENO-M カットオフホイール。
マウント: 硬質エポキシを使用したEcopress 102自動マウンティングプレス。
機械的準備: FORCIPOL 102研削および研磨システム。
| パラメータ/ステージ | 表面 | 研削剤 | 潤滑剤 | 試料あたりの圧力、（N） | 所要時間分 | ディスクスピード、rpm | 相対回転 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面研削 | ダイヤモンド研削ディスク | 220 粒度の | 水 | 25 | 1 | 250 | 二重反転 |
| 研削 | ダイヤモンド研削ディスク | 600 粒度の | 水 | 25 | 2 | 250 | 二重反転 |
| ファイングラインディング | ダイヤモンド研削ディスク | 1200 粒度の | 水 | 25 | 1 | 300 | 二重反転 |
| プレポリッシング | ケメット ポリシングディスク グリーン | 3µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | Blue | 15 | 4 | 150 | 二重反転 |
| 最終磨き | MBL ポリッシングパッド | 1µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | Blue | 15 | 1 | 150 | 二重反転 |
拡大率: 1600倍
材料： 商業純銅
結果: 柔らかい材料なので、機械的な準備中に短時間を使用することがお勧めです。偏光光を使用することで、酸化インクルージョンが簡単に見えます。アンニールド（焼鈍）した微細組織では双晶が典型的です。
腐食: 50ml H2O + 50ml アンモニア + 1-2滴 H2O2
切断: TRENO-NF カットオフホイール。
マウント: 黒いフェノールホットマウンティング樹脂を使用したEcopress 102自動マウンティングプレス。
機械的準備: FORCIPOL 102 研削 / 研磨機 + FORCIMAT自動試料ムーバー。
| パラメータ/ステージ | 表面 | 研削剤 | 潤滑剤 | 試料あたりの圧力、（N） | 所要時間分 | ディスクスピード、rpm | 相対回転 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面研削 | Met ディスクペーパー | 180 粒度の SiC | 水 | 30 | 平らになるまで2分 | 300 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| ファイングラインディング | Met ディスクペーパー | 400 粒度の SiC | 水 | 25 | 2 | 300 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| ファイングラインディング | Met ディスクペーパー | 800 粒度の SiC | 水 | 25 | 2 | 300 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| ファイングラインディング | Met ディスクペーパー | 1200 粒度の SiC | 水 | 25 | 2 | 300 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| プレポリッシング. | MBL ポリッシングパッド | 1µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | Blue | 15 | 4 | 150 | プレートと同じ方向 |
| 最終磨き | CHEM-H ポリッシングパッド | COL-K NC | 水 | 15 | 2 | 150 | プレートと同じ方向 |
拡大率: 180倍 (明視野)
材料： 商業純チタン
結果: 微細組織は等軸の粒子から構成されています。材料が柔らかいため、機械的な準備中には低い試料力をかけるべきです。
腐食: クロール溶液（10 ml HF + 30 ml HNO3 + 50 ml H2O）
切断: TRENO-NF カットオフホイール。
マウント: 黒いフェノール樹脂を使用したEcopress 102自動マウンティングプレス。
機械的準備: FORCIPOL 102研削および研磨システム。
| パラメータ/ステージ | 表面 | 研削剤 | 潤滑剤 | 試料あたりの圧力、（N） | 所要時間分 | ディスクスピード、rpm | 相対回転 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面研削 | ダイヤモンド研削ディスク | 220 粒度の | 水 | 25 | 平坦まで | 250 | 二重反転 |
| 研削 | ダイヤモンド研削ディスク | 600 粒度の | 水 | 25 | 2 | 250 | 二重反転 |
| ファイングラインディング | ダイヤモンド研削ディスク | 1200 粒度の | 水 | 25 | 1 | 300 | 二重反転 |
| プレポリッシング | ケメット ポリシングディスク グリーン | 6µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | Blue | 15 | 4 | 150 | 二重反転 |
| 最終磨き | CHEM-H | COL-K NC | 水 | 20 | 2 | 150 | 二重反転 |
代替プロセス
切断: TRENO-NF ケイ素カーバイドカットオフホイール。
マウント: 黒いフェノール樹脂を使用したEcopress 102自動マウンティングプレス。
機械的準備: FORCIPOL 102研削および研磨システム。
| パラメータ/ステージ | 表面 | 研削剤 | 潤滑剤 | 試料あたりの圧力、（N） | 所要時間分 | ディスクスピード、rpm | 相対回転 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面研削 | ダイヤモンド研削ディスク | 220 粒度の | 水 | 20 | 平坦まで | 100 | 二重反転 |
| プレポリッシング | MST | 9µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | Blue | 25 | 4 | 300 | 二重反転 |
| 最終磨き | CHEM-H | COL-K NC | 水 | 20 | 4 | 150 | 二重反転 |
または
| パラメータ/ステージ | 表面 | 研削剤 | 潤滑剤 | 試料あたりの圧力、（N） | 所要時間分 | ディスクスピード、rpm | 相対回転 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面研削 | Bramet N | 320 粒度の | 水 | 25 | 4 | 250 | Comp |
| プレポリッシング | MST | 9µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | Blue | 40 | 5.5 | 250 | 二重反転 |
| 最終磨き | CHEM-H | COL-K NC | 水 | 40 | 5 | 250 | 二重反転 |
拡大率: 270倍 (明視野)
材料： ラバージョイント
結果: ラバージョイントは精密な測定のために成形されています。断面の詳細を詳細に調査できます。
切断: Kemet Diamond カットオフホイール。
マウント: コールドマウンティングおよび埋め込みフォーム
機械的準備: FORCIPOL 202研削/研磨機 + FORCIMAT自動試料ムーバー。
| パラメータ/ステージ | 表面 | 研削剤 | 潤滑剤 | 試料あたりの圧力、（N） | 所要時間分 | ディスクスピード、rpm | 相対回転 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面研削 | Met ディスクペーパー | 180 粒度の Sic | 水 | 20 | 平らになるまで2分 | 300 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| ファイングラインディング | Met ディスクペーパー | 400 粒度の Sic | 水 | 25 | 2 | 250 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| Met ディスクペーパー | 800 粒度の Sic | 水 | 25 | 2 | 250 | 二重反転 | |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| 最終磨き | ASF/MSF ポリッシングパッド | 6μ Aquapol-M ダイヤモンドサスペンション | GW2 | 20 | 3 | 150 | 二重反転 |
材料： ケース硬化可能な鋼
結果: カーボライジング領域の平衡相が表面から内部に向かって明確に見られます。カーボライジング領域の厚みは2 mmよりも厚いです。以下に示す準備方法が理想的な結果をもたらします。
腐食: 2% Nital
切断: TRENO-S アルミナ酸化 カットオフホイール。
マウント: 硬質エポキシ、またはブラックフェノール樹脂を使用したEcopress 102自動マウンティングプレス。
機械的準備: FORCIPOL 102 研削 / 研磨機 + FORCIMAT自動試料ムーバー。
| パラメータ/ステージ | 表面 | 研削剤 | 潤滑剤 | 試料あたりの圧力、（N） | 所要時間分 | ディスクスピード、rpm | 相対回転 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面研削 | Met ディスクペーパー | 180 粒度の SiC | 水 | 30 | 2分または平らまで | 300 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| ファイングラインディング | Met ディスクペーパー | 400 粒度の SiC | 水 | 30 | 2 | 300 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| ファイングラインディング | Met ディスクペーパー | 800 粒度の SiC | 水 | 30 | 2 | 300 | 二重反転 |
| Bramet ディスクペーパー | |||||||
| プレポリッシング | MRE ポリッシングパッド | 6µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | Blue | 25 | 3 | 200 | 二重反転 |
| 最終磨き | MBL ポリッシングパッド | 1µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | Blue | 20 | 3 | 150 | 二重反転 |
拡大率: 25倍 (明視野)
材料： TiCコーティング
結果: 熱化学プロセスを通じてパーライト低合金鋼に堆積した単層のチタンカーバイドコーティング。厚さは約10マイクロメートルで、硬度は約2500 kg/mm²です。注意深い低送り切削が推奨されます。エッジ効果は避けるべきです。
腐食: 3% Nital
切断: TRENO-M カットオフホイール。
マウント: ブラックエポキシ樹脂を使用したEcopress 102自動マウンティングプレス
機械的準備: FORCIPOL 102研削および研磨システム。
| パラメータ/ステージ | 表面 | 研削剤 | 潤滑剤 | 試料あたりの圧力、（N） | 所要時間分 | ディスクスピード、rpm | 相対回転 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面研削 | ダイヤモンド研削ディスク | 220 粒度の | 水 | 25 | 平坦まで | 250 | 二重反転 |
| 研削 | ダイヤモンド研削ディスク | 600 粒度の | 水 | 25 | 2 | 250 | 二重反転 |
| ファイングラインディング | ダイヤモンド研削ディスク | 1200 粒度の | 水 | 25 | 1 | 300 | 二重反転 |
| プレポリッシング | ケメット ポリシングディスク グリーン | 6µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | Blue | 15 | 4 | 150 | 二重反転 |
| 最終磨き | MRE ポリッシングパッド | 1µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | Blue | 15 | 1 | 150 | 二重反転 |
拡大率: 875倍
材料： WC-Co粉末金属
結果: このセルメット試料の微細組織には、80% - 97%のWC（+TiC）とCoが含まれている規則正しい形状のWC粒子が簡単に見られます。ダイヤモンド研削パッドも研削プロセスに使用できます。エッチング後、過マンガン酸カリウム溶液は魅力的な画像を得るのに役立ちます。
腐食: Murakami
切断: ø250ダイヤモンドカットオフホイールを備えたSERVOCUT 302-AAカットオフ機
マウント: ブラックエポキシを使用したEcopress 102自動マウンティングプレス
機械的準備: FORCIPOL 102研削および研磨システム。
| パラメータ/ステージ | 表面 | 研削剤 | 潤滑剤 | 試料あたりの圧力、（N） | 所要時間分 | ディスクスピード、rpm | 相対回転 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面研削 | Diaflex (N) | 200 粒度の | 水 | 25 | 1 | 250 | 二重反転 |
| ファイングラインディング | ダイヤモンド研削ディスク | 1200 粒度の | 水 | 25 | 2 | 300 | 二重反転 |
| プレポリッシング | ファイングラインディング ディスクグリーン | 3µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | Blue | 15 | 4 | 150 | 二重反転 |
| 最終磨き | MBL ポリッシングパッド | 1µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | Blue | 15 | 1 | 150 | 二重反転 |
拡大率: 800倍
材料： 合金化されたホワイトキャストアイアン
結果: 高クロムホワイトキャストアイアンの微細組織は、合金炭化物（暗い色）とレデブライトから構成されています。硬度は約600 kg/mm²で、耐摩耗性が高いです。エッジ効果を防ぐために、エポキシ系のマウンティング材料が推奨されています。
腐食: Vilella
切断: TRENO-H アルミナ酸化 カットオフホイール。
マウント: ブラックエポキシを使用したEcopress 102自動マウンティングプレス
機械的準備: FORCIPOL 102研削および研磨システム。
| パラメータ/ステージ | 表面 | 研削剤 | 潤滑剤 | 試料あたりの圧力、（N） | 所要時間分 | ディスクスピード、rpm | 相対回転 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面研削 | ダイヤモンド研削ディスク | 220 粒度の | 水 | 25 | 平坦まで | 250 | 二重反転 |
| 研削 | ダイヤモンド研削ディスク | 600 粒度の | 水 | 25 | 2 | 250 | 二重反転 |
| ファイングラインディング | ダイヤモンド研削ディスク | 1200 粒度の | 水 | 25 | 2 | 300 | 二重反転 |
| ファイングラインディング | ケメット ポリシングディスク グリーン | 3µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | Blue | 15 | 4 | 150 | 二重反転 |
| 最終磨き | NLH | 1µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | Blue | 15 | 1 | 150 | 二重反転 |
拡大率: 100倍
材料： カーボンファイバー
結果: このプロセスは、さまざまなカーボンファイバーサンプル全体で傷のない磨きを生み出しました。
切断: 各タイプのカーボンファイバーから約5mm x 20mmのセクションをMicracut 202を使用して切断。使用されたカットオフホイールは直径200mmの高濃度ダイヤモンドで、ホイール速度は600rpm、フィードレートは100µ/sです。
マウント: コールドマウンティング - 直径25mmのテフロンモールド、Kemet KEPエポキシレジン。硬化時間は20℃で8時間です。
機械的準備: FORCIPOL 102研削および研磨システム。 300mmアルミニウムLOD。
| パラメータ/ステージ | 表面 | サスペンション | 潤滑剤 | プラテン速度 | ヘッド速度 | 圧力 | 時間 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面研削 | 300mm 600G SiC Bramet | N/A | 水 | 150 CCW | 80 | 25N | 120 秒 |
| 研削 | 300mm 800G SiC Bramet | N/A | 水 | 150 CCW | 80 | 25N | 120 秒 |
| ファイングラインディング | 300mm 1200G SiC Bramet | N/A | 水 | 150 CCW | 100 | 25N | 120 秒 |
| ファイングラインディング | 300mm 2500G SiC Bramet | N/A | 水 | 150 CCW | 100 | 25N | 120 秒 |
| 最終磨き | 300mm ASFL-M Bramet | 1µ Aquapol-P ダイヤモンドサスペンション | GW2 | 150 CCW | 80 | 25N | 120 秒 |
金属ロゴラフィック試料の準備とは何ですか？
金属ロゴラフィック試料の準備とは、金属材料のサンプルを顕微鏡検査のために準備するプロセスです。このプロセスの目的は、金属の微細構造の分析に干渉する可能性のあるアーティファクト、傷、および他の変形がない平らで磨かれた表面を生成することです。金属ロゴラフィック試料の準備プロセスには、切断、マウンティング、研削、研磨、およびエッチングなどのいくつかのステップが含まれます。まず、金属の小さな部分をのこぎりや切断ツールを使用して切断します。次に、切断された表面は、通常金属と反応せずに保持しやすい材料で作られたホルダーにマウントされます。
マウンティング後、試料は滑らかで平らな表面を生成するために研磨されます。これは通常、粗い研削剤から始まり、非常に細かい研削剤で終わる一連の段階で行われます。最終的なステップは、金属の表面を微細構造を明らかにする化学溶液でエッチングすることです。金属ロゴラフィック試料の準備は、金属材料の分析の重要なステップであり、研究者やエンジニアが金属の微細構造を研究し、欠陥、インクルージョン、またはその他の特徴を特定するのに役立ちます。この情報はさまざまなアプリケーション、航空宇宙から自動車エンジニアリングまで、金属コンポーネントの設計とパフォーマンスを向上させるために使用できます。
