Finitura delle superfici delle valvole
La finitura delle superfici delle valvole è un aspetto cruciale nella produzione delle valvole, in quanto determina una corretta tenuta e garantisce performance ottimali. La levigatura e la lucidatura sono le migliori tecniche per ottenere i risultati desiderati, poiché offrono precisione, omogeneità e permettono di rimuovere le imperfezioni conferendo una finitura superficiale liscia. Investendo in tecniche di levigatura e lucidatura, i produttori possono migliorare la durata, la longevità e le prestazioni delle loro valvole, migliorando anche l'estetica e la qualità complessiva.
L’importanza della finitura delle superfici delle valvole
Le valvole sono componenti utilizzati in moltissime applicazioni industriali, tra cui la lavorazione del petrolio e lo stoccaggio del gas, l’industria chimica, il trattamento delle acque e molti altri. Una corretta tenuta delle valvole è essenziale per prevenire perdite che possono portare a dispersioni di prodotto, rischi ambientali e guasti dell'attrezzatura.
La finitura delle superfici delle valvole è essenziale affinché le superfici di tenuta delle valvole siano lisce, piane e prive di imperfezioni. Questo aiuta a creare una tenuta ermetica tra il corpo della valvola e le superfici di tenuta, prevenendo perdite e garantendo prestazioni ottimali. La finitura della superficie aiuta anche ad aumentare la durata e la longevità delle valvole riducendo l'usura delle superfici di tenuta. Creando una superficie più liscia, la valvola provocherà meno attrito durante il funzionamento, portando a una ridotta usura delle superfici di tenuta.
Oltre a migliorare le prestazioni e la durata, la finitura della superficie può anche aiutare a migliorare l'estetica delle valvole. Una valvola ben rifinita non solo sembra migliore, ma riflette anche la qualità e la precisione del processo di produzione.
Levigatura e lucidatura - La migliore scelta per la finitura delle superfici delle valvole
La levigatura e la lucidatura sono due delle tecniche più comunemente utilizzate per la finitura delle superfici delle valvole. Queste tecniche prevedono l'uso di materiali abrasivi per rimuovere le imperfezioni e creare una finitura superficiale liscia. La lappatura è una tecnica che prevede lo sfregamento di due superfici con un materiale abrasivo per creare una finitura superficiale liscia. È un processo di precisione che richiede un controllo attento della pressione e della velocità con cui le superfici vengono sfregate insieme. La lucidatura, d'altra parte, è un processo che prevede l'uso di un composto per lucidatura e un piatto rotante per creare una finitura superficiale liscia. La lucidatura viene solitamente utilizzata dopo la levigatura per ottenere una finitura a specchio.
Uno dei principali vantaggi della levigatura e della lucidatura è che possono essere utilizzate per raggiungere livelli estremamente elevati di precisione. Questo è particolarmente importante per i componenti delle valvole che richiedono tolleranze strette per garantire il corretto funzionamento. La levigatura e la lucidatura possono anche essere utilizzate per rimuovere imperfezioni come bave, graffi e altri difetti superficiali che possono influire sulle prestazioni della valvola. Rimuovendo queste imperfezioni, la levigatura e la lucidatura possono migliorare le proprietà di tenuta della valvola, con un miglioramento delle prestazioni e una riduzione dei costi di manutenzione.
Obiettivo del test: Finitura superficiale del corpo valvola e della piastra superiore della valvola
Gli obiettivi del test per la levigatura delle valvole includevano la levigatura del corpo della valvola e della piastra superiore della valvola per ottenere tolleranze strette e planarità. Il componente utilizzato nel test era una valvola, che è una parte critica in molte applicazioni.
La macchina utilizzata nel test era la macchina per la lappatura/lappatrice di precisione Kemet 15", una macchina versatile e affidabile per la levigatura e la lucidatura di vari materiali, inclusi metalli, ceramiche e compositi. La piastra di levigatura utilizzata nel test era il Kemet Copper, un materiale morbido e duttile che offre eccellente planarità e finitura delle superfici.
Nel test è stato utilizzato un liquido diamantato tipo K 6 micron: un abrasivo di alta qualità che fornisce risultati omogenei e un’elevata capacità di taglio. La pressione aggiuntiva utilizzata nel test era di 4 kg, che applica una forza moderata sulle parti per garantire un contatto corretto e la rimozione del materiale.
Il processo di lappatura per le valvole prevedeva due fasi, la piastra superiore della valvola e il corpo valvola, ognuna con impostazioni specifiche per la piastra di lappatura e l'abrasivo, il tempo di processo e le impostazioni del dosatore. La suddivisione del processo per ogni fase è descritta di seguito:
La piastra superiore della valvola è stata posizionata al centro dell'anello di condizionamento e il peso manuale è stato affrontato utilizzando un kit di posizionamento Kemet composto da un pad in gomma antiscivolo. Il peso manuale con il pad è stato quindi posizionato direttamente sopra la valvola, che era stata collocata all'interno dell'anello di condizionamento. La lappatura è avvenuta e le parti non si sono spostate dalla posizione. La piastra superiore della valvola è stata lappata per un tempo totale di 5 minuti, con una planarità di 1 banda di luce, 0,00029 mm Ra e 0,0455 µm.
Una striscia di nastro adesivo in schiuma è stata posizionata attorno al diametro esterno del corpo della valvola e messa nell'anello di condizionamento. Il nastro è stato applicato per proteggere la valvola mentre la macchina funzionava. La valvola non richiedeva peso aggiuntivo. Dopo 10 minuti, il corpo della valvola è stato completamente levigato, con una planarità di 1 banda leggera, 0,00029 mm Ra e 0,0250 µm.
Dopo la levigatura, le parti sono state pulite utilizzando ultrasuoni, con un Kemet 12 pulitore ad ultrasuoni utilizzando una diluizione del 5% di Galvex 18.01 per un tempo di ciclo di 5 minuti. Questo passaggio ha garantito che eventuali abrasivi residui e detriti fossero rimossi dalle parti, lasciando una superficie pulita e liscia.
La levigatura delle valvole è un processo decisivo per ottenere tolleranze strette, planarità e superfici lisce per prestazioni ottimali e longevità. La macchina di levigatura/pulizia diamantata Kemet 15" e l'abrasivo Kemet Liquid diamond 6 Micron Tipo K standard hanno fornito coerenti e risultati di finitura superficiale ottimali.
Prima della Finitura della Superficie della Valvola
Dopo la Finitura della Superficie della Valvola
