Rodage et polissage des faces des garnitures mécaniques

Types courants de face de joint mécanique:
Carbone, carbure de tungstène, céramique, carbure de silicium, oxyde de chrome, stellite, ni-resist et bronze phosphoreux.

Le rodage à la machine est la méthode de production de rodage des faces des joints mécaniques. Les systèmes de rodage Kemet sont utilisés à la fois dans les processus de fabrication et de reconditionnement. Les techniques suivantes s'appliquent aux machines montées sur établi et sur pied, ainsi qu'aux systèmes de rodage manuel Kemet.

La taille de la machine à utiliser serait normalement déterminée par le plus grand joint à roder. Par exemple, une machine Kemet 15 pourrait roder des joints jusqu'à environ 125 mm de diamètre (5"), alors qu'une machine Kemet 24 serait nécessaire si des joints jusqu'à 200 mm (8") de diamètre devaient être rodés. Dans la plupart des cas, si les procédures suivantes sont adoptées, il devrait être possible de produire des surfaces réfléchissantes de haute qualité plates à moins de 2 bandes lumineuses (0,0006 mm).

De nombreux matériaux utilisés pour la fabrication de joints mécaniques sont désormais trop durs pour être rodés à l'aide d'abrasifs conventionnels à l'ancienne comme l'oxyde d'aluminium et le carbure de silicium. Un plateau de rodage composite Kemet avec une émulsion diamantée générera un bon taux de coupe, et une finition de surface hautement réfléchissante, ce qui signifie qu'une étape de polissage secondaire n'est pas nécessaire.

Les systèmes de rodage à plat Kemet sont disponibles pour s'adapter à la plupart des machines de rodage jusqu'à 72" de diamètre, mais pour la majorité des ateliers de réparation de joints, des machines de 15" ou 24" sont adéquates.

Toute machine à roder conventionnelle peut être convertie en un système Kemet Diamant en remplaçant simplement la plaque existante par une plaque Kemet appropriée et en installant le système de pulvérisation Kemet approprié. Les anneaux de contrôle existants sont toujours utilisés, mais nécessitent des chanfreins sur leurs bords extérieurs pour faciliter l'imprégnation au diamant de la plaque Kemet. Une fois qu'une machine est convertie, le processus de rodage/polissage est entièrement automatique.

Comme la capacité de traitement du système Kemet est si efficace, très peu d’émulsion diamantée est utilisée. L'utilisation élevée de consommables, commune au rodage conventionnel, ne se produit pas et l'élimination de ces déchets n'est donc plus un problème.

Planéité de la plaque de rodage

Les garnitures mécaniques plates ne peuvent être produites que sur des plateaux de rodage plan. Il est donc essentiel de vérifier régulièrement la planéité des plaques. C'est la compétence la plus importante à maîtriser lors de l'utilisation d'une machine à roder plan.

Réglages typiques du distributeur Kemet lors du rodage des joints mécaniques et des vannes

Le distributeur doit être réglé pour pulvériser aux intervalles ci-dessus avec les régulateurs d'air individuels à l'arrière du distributeur Diamond tous deux réglés sur 1/2 bar (7,5 PSI). La plaque de rodage doit d'abord être chargée pendant 10 minutes en faisant fonctionner la machine et en appliquant les quantités de pulvérisation ci-dessus.

Lors du rodage ou du polissage, il est important de s'assurer que le plateau de rodage n'est ni trop humide ni trop sec. Si la plaque est trop humide, le diamant est inondé de lubrifiant et l'enlèvement de matière sera très faible ; si la plaque est trop sèche, les pièces peuvent entrer en contact direct avec la plaque de rodage, ce qui affectera négativement l'état de surface obtenu et provoquera un échauffement de la plaque.

Les joints peuvent ensuite être rodés en les plaçant à l'intérieur des anneaux de commande de la machine et en appliquant une pression. Si plusieurs pièces doivent être rodées à l'intérieur d'un même anneau de conditionnement, il est impératif qu'elles aient la même épaisseur (+/- 0,5 mm). Pour maintenir les pièces en position pendant le rodage, un porte-pièce (parfois appelé nid) doit être fabriqué. Il s'agit généralement d'un disque de 3 mm de Tufnell avec le profil des pièces à roder usiné dessus. Alternativement, les poids de pression eux-mêmes peuvent être confrontés à un kit de revêtement Kemet. Ce matériau spécial a des propriétés antidérapantes qui maintiennent les pièces en position pendant le rodage sans avoir besoin d'un porte-pièce.

Les joints simples peuvent être autorisés à tourner librement à l'intérieur d'un anneau de contrôle, mais il est important d'appliquer un poids pour obtenir un enlèvement de matière optimal. Ce poids doit être équilibré. Un poids idéal est une grosse bille d'acier qui peut simplement être placée sur le joint. Il est également recommandé de placer un élastique autour des joints simples car cela leur donne un entraînement à l'intérieur des anneaux de commande, évitant ainsi le glissement sur le plateau de rodage.

Applications de pression approximatives suggérées

Si un grand joint doit être rodé sur une machine à roder relativement petite, il est alors possible de retirer une bague de contrôle et de remplacer le joint, qui fonctionnera alors sur la totalité du plateau.

Création d'une surface convexe sur une face de joint mécanique

Lors de toute opération de rodage, les pièces rodées refléteront la forme de la plaque de rodage. C'est pour cette raison que les plaques de rodage sont généralement maintenues dans un état extrêmement plat (généralement moins de 0,004 mm) afin que les pièces rodées reflètent cette planéité.

Pour certaines applications, une surface convexe est requise, donc dans ces cas, la plaque de rodage doit être conditionnée de sorte qu'elle soit concave avant de commencer le rodage des pièces. Une plaque de rodage concave créera une pièce convexe car la pièce reflète la plaque.

La quantité de concavité nécessaire dépendra de la convexité requise, ainsi que de la taille et de la surface des pièces à roder.

1. Pour créer un plateau de rodage concave, positionner tous les anneaux de conditionnement aussi loin que possible vers le centre du plateau.
2. Utilisez Kemox 0400-S ou une pâte abrasive conventionnelle appropriée pour générer la concavité. Ne pas utiliser de diamant.
3. Ne pas roder les pièces tant que la concavité n'a pas été générée. Commencez par conditionner la plaque jusqu'à ce qu'elle soit concave de 0,020 mm.
4. Une fois cette concavité générée, nettoyez la plaque et les anneaux, puis chargez la plaque avec la suspension de diamant Kemet appropriée pour l'application.
5. Recouvrez une pièce comme d'habitude à l'intérieur de l'anneau de conditionnement.
6. Vérifiez la planéité de la pièce et ajustez la forme de la plaque si nécessaire.

La création de la concavité peut prendre beaucoup de temps, donc si en production, nous vous recommandons de conserver une plaque spécifiquement pour cette génération de face convexe. Idéalement, un ensemble dédié d'anneaux de conditionnement serait conservé avec la plaque.

Kemet calculera la plaque de forme exacte requise pour les opérations de rodage concave/convexe. Nous proposons également services de rodage contractuels et Tests gratuits

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