Oberflächenveredelung von rostfreiem Stahl

Stufe 1 (Runde) Verwendete Ausrüstung:

• Kemet 15" Läpp-/Poliermaschine
• Kemet Kupfer SP2 Läppplatte
• Kemet Ebenheitsmessgerät
• Kemet Liquid 6 Mikron Typ k std
• Dycem konfrontiert Hand Gewicht

Stufe 2 (CMP)

• Kemet 15" Läpp-/Poliermaschine
• Chem H Poliertuch
• Kontrollring mit Kunststoffbeschichtung
• Dycem konfrontiert Hand Gewicht
• Col-K Spezial

Prozessaufschlüsselung für das Hochglanzpolieren von Edelstahl-Härteprüfblöcken

Stufe 1 - Ein Testblock wurde in der Mitte eines 15-Zoll-Kontrollrings auf einer flachen Kemet Copper SP2 Läppplatte platziert, und ein mit Dycem beschichtetes Handgewicht wurde darauf gelegt, das auch als Halterung dient. Die Maschine wurde dann 15 Minuten lang mit Kemet Flüssigdiamant 6 Mikron Typ K std in einem Verhältnis von 2 Sekunden Diamantspray alle 40 Sekunden betrieben. Der Testblock wurde entfernt und mit CO-42 gereinigt

Stufe 2 - Der gereinigte Testblock wurde dann in einen mit Kunststoff beschichteten Kontrollring auf ein Chem H-Poliertuch gelegt und mit einem Dycem beschichteten Handgewicht beschwert. Col-k Spezial wurde mit einer Peristaltikpumpe AKU-Disp zyklisch bei 20 Minuten Laufzeit aufgebracht. Der Rohling wurde sofort mit deionisiertem Wasser nach dem Prozess und Luft ausgekleidet.

Ra erreicht: 0,0079 µm, erreichte Ebenheit: Besser als 1 Lichtband (0,3 µm)

Stufe 1 (Runde) Equipment used:

• Kemet 24" Läpp-/Poliermaschine
• Kemet Eisen Läppplatte, 24" Durchmesser
• Kemet Ebenheitsmessgerät
• Kemet Flüssigdiamant 10 Mikron Typ K std
• Dycem rückseitiges Druckgewicht

Stufe 2 (Polnisch)

• Kemet 24" Läpp-/Poliermaschine
• ASFL-Poliertuch, 24" Durchmesser
• Kontrollring mit Kunststoffbeschichtung
• Kemet Flüssigdiamant 3 Mikron Typ K std
• Dycem rückseitiges Druckgewicht

Prozessaufschlüsselung für Rotorteile aus rostfreiem Stahl

Stufe 1 (Runde) - 3 Teile wurden gleichmäßig in einem 24-Zoll-Abrichtring auf einer Kemet-Eisen Läppscheibe verteilt. Die Bauteile wurden mit einem mit DYCEM belegtem Handgewicht beschwert. Die Maschine wurde dann 10 Minuten lang mit Kemet Flüssigdiamant 10 Mikron, Typ K std, in einem Verhältnis von 2 Sekunden Spray alle 40 Sekunden betrieben. Die Teile wurden abgenommen und mit der Reinigungsflüssigkeit CO-42 gesäubert, um zu prüfen, ob die Fläche gereinigt war, dann wurde sie umgedreht und der Vorgang auf der anderen Seite wiederholt.

Stufe 2 (Polnisch) - 3 Teile wurden gleichmäßig in einem 24-Zoll-Abrichtring mit Kunststoffverkleidung auf einem ASFL-Poliertuch verteilt und wieder mit einem mit Dycem belegten Handgewicht . Die Maschine wurde dann 10 Minuten lang mit Kemet Flüssigdiamant 3 Mikron Typ K std in einem Verhältnis von 2 Sekunden Spray alle 45 Sekunden betrieben. Die Teile wurden entnommen und mit der Reinigungsflüssigkeit CO-42 gereinigt, um zu prüfen, ob die Oberfläche gereinigt war, dann wurde sie umgedreht und der Vorgang auf der anderen Seite wiederholt.

Ra erforderlich: 0,8 µm, Ra erreicht: 0,0064 µm

Hinweis: Die Teile hätten auch auf einer Kemet 15 Diamant-Läppmaschine bearbeitet werden können, die Teile mit einem Durchmesser von bis zu 140 mm bearbeiten kann.