Der vollständige Leitfaden für das Läppen

Läppen ist in der industriellen Fertigung ein weit verbreiteter Prozess zur Erzielung hoher Oberflächengüte und Präzision. Der Prozess umfasst die Verwendung einer Läppscheibe, die mit abrasiven Partikeln bedeckt ist, die zum Abtrag von Material von der Oberfläche des Werkstücks verwendet wird. Die Effizienz und Wirksamkeit des Läppprozesses hängen von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich des Materials der Läppplatte, der Läppmittel und Schmierflüssigkeiten sowie der relativen Geschwindigkeit, mit der der Prozess durchgeführt wird.

Wichtige Parameter, die beim Läppprozess zu beachten sind

Bewegung des Läppprozesses: Arten und ihre Auswirkungen

Der Bewegungstyp im Läppprozess ist entscheidend für die Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit. Der häufigste Bewegungstyp ist die Ringmethode, bei der Werkstücke in einem rotierenden Ring platziert werden, der korrekt zwischen dem Zentrum der Läppscheibe positioniert ist. Diese Methode ermöglicht die Kontrolle über die Abnutzung der Läppscheibe und die Formgebung (konkav, konvex oder sattelförmig) der Läppscheibe.

Beim doppelseitigen Läppen handelt es sich um einen anderen Bewegungstyp. Dabei werden beide Seiten der Werkstücke, die in Trägern untergebracht und symmetrisch auf der Läppscheibe platziert sind, gleichzeitig bearbeitet. So werden beide Seiten in den gleichen Bahnen geläppt. Das fertige Werkstück ist planparallel. Das doppelseitige Läppen funktioniert besser bei dickeren Werkstücken, da Dickenabweichungen und Parallelitätsfehler der Werkstücke minimiert werden.

Läppscheibe

Die Läppscheibe ist einer der Hauptfaktoren im Läppprozess. Die Oberflächengenauigkeit und das Material der Läppscheibe sind entscheidend. Läppscheiben aus Gusseisen bestehen aus hartem Zementit und relativ weichem Ferrit, wodurch Ungleichheiten in der Korngröße des Läppmittels ausgeglichen werden. Composite-Läppscheiben hingegen bestehen in der Regel aus einer Mischung aus synthetischen Harzen, Metallpartikeln und Bindemitteln, was zu einer verbesserten Leistung und Haltbarkeit im Vergleich zu Läppscheiben aus Gusseisen führt.

Die Oberfläche der Läppscheibe kann auch gerillt sein, zum Beispiel in Form von Kreuzschnitten, konzentrischen Kreisen und Spiralen. Diese Rillen sind nicht nur sehr effektiv, um Funktionen ähnlich wie bei einer Läppscheibe aus Gusseisen künstlich zu erzeugen, sondern auch um Läppsuspensionen zu halten und zuzuführen.

Läppmittel

Als Läppmittel für das Läppen werden in der Regel Aluminiumoxid (Al2O3) oder Siliziumkarbid (SiC) verwendet, da beide sehr hart sind und effizient schneiden. Aluminiumoxid-Läppmittel haben eine runde Form und eine hohe Zähigkeit, wodurch sie schwer zu zerkleinern sind. Siliziumkarbid-Läppmittel hingegen sind aufgrund ihrer scharfen Schneidkante leichter zu zerkleinern.

Bei Präzisionsläppanwendungen werden oft Diamant-Emulsionen verwendet, die mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Läppmitteln wie Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid bieten. Im Vergleich zu herkömmlichen Läppmitteln sind Diamantpartikel härter und robuster, was zu schnellerem Materialabtrag und besserer Oberflächen führt. Ihre Partikelgröße und -form sind gleichmäßiger, was zu einer besseren Vorhersagbarkeit und Konsistenz der Ergebnisse führt.

Diamant-Emulsionen bestehen aus Diamantpartikeln in einem flüssigen Medium, in der Regel Öl oder Wasser. Wenn das Werkstück gegen die Emulsionen gerieben wird, entfernen die abrasiven Diamantpartikel Material von der Werkstückoberfläche.

Die durchschnittliche Größe der Läppmittel ist proportional zur Bearbeitungseffizienz und Oberflächenrauheit des Werkstücks. Im Allgemeinen werden die Läppmittel im Laufe des Läppvorgangs allmählich kleiner. Dadurch wird eine ausgezeichnete Entfernung von Oberflächenunebenheiten ermöglicht, die in den vorhergehenden Prozessen entstanden sind, sodass die vorgegebene Form der Werkstücke erreicht werden kann.

Die Zusammensetzung der Läppmedien dient dazu, die Läppkörner gleichmäßig zu verteilen und zu schmieren, sodass sie rollen und den Abrieb abführen können. Als Läppmitte werden je nach Anforderung öl- oder wasserbasierte Lösungen verwendet.

Mechanische Läppbedingungen: Verständnis der Bearbeitungseigenschaften und Optimierungstechniken

Oberflächenrauheit

Die Oberflächenrauheit ist ein wichtiger Aspekt, da sie die Qualität des Endprodukts bestimmt. Die Oberflächenrauheit wird von der Größe und Art der verwendeten Läppmittel, dem Bearbeitungsdruck und der relativen Geschwindigkeit der Läppscheibe beeinflusst. Im Allgemeinen führen ein höherer Bearbeitungsdruck und eine niedrigere relative Geschwindigkeit zu einer glatteren Oberflächenbearbeitung.

Bearbeitungsbedingte Schichten

Bearbeitungsbedingte Schichten sind Bereiche des Werkstücks, die während des Läppvorgangs beschädigt wurden. Diese Schichten entstehen durch den Druck und die Reibung, die während des Läppens auf das Werkstück ausgeübt werden. Die Bildung bearbeitungsbedingter Schichten kann sich negativ auf die Leistung des Werkstücks auswirken, insbesondere in Anwendungen, bei denen Präzision und Oberflächenqualität entscheidend sind.

Hier sind einige wichtige Richtlinien, die Ihnen helfen können, das gewünschte Finish während des Läppvorgangs zu erreichen:

Wie man Läppscheibenprobleme behebt

Ebenheit ist eine kritische Eigenschaft in der Fertigungsindustrie., insbesondere bei hochpräzisen Bauteilen. Die Ebenheit einer Oberfläche wird als der Grad definiert, in dem sie von der perfekten Planheit abweicht. Jegliche Abweichung kann die Qualität der hergestellten Produkte beeinflussen, was zu erhöhten Kosten und verminderter Produktivität führt. Daher ist es wichtig, die Ebenheit der Oberflächen zu erhalten.

Eine der Hauptmethoden zur Erhaltung der Ebenheit von Oberflächen ist der Einsatz von Plan-Läppscheiben. Diese Scheiben bestehen in der Regel aus Gusseisen. Ihre Ebenheit kann im Laufe der Zeit durch Verschleiß beeinträchtigt werden, was zu konkaven oder konvexen Oberflächen führen kann.

Lösung für Kratzer auf Komponenten

Kratzer auf Komponenten während des Planläppens können durch verschiedene Faktoren verursacht werden. Um dies zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass der richtige Typ von Kemet-Scheibe verwendet wird, wobei Kemet Copper XP und Kemet Tin die beliebtesten Polierscheiben sind. Verwenden Sie die richtige Kemet-Diamant-Emulsion mit Korngrößen von 6 µm und kleiner als Polierkorngrößen. Verwenden Sie keine zu nasse Scheibe. Verwenden Sie "gerade feuchte" Kemet-Scheiben für die besten Polierergebnisse. Wenn Sie weiche Materialien wie Messing, Kupfer, Aluminium oder weichen Stahl polieren, sollten Sie einen zweistufigen Prozess in Betracht ziehen und mit einem Poliertuch wie dem Typ ASFL-AW und 1 oder 3 Mikrometer Kemet-Diamantpaste abschließen. Stellen Sie außerdem sicher, dass keramik- oder kunststoffbeschichtete Konditionierringe verwendet werden, wenn Sie ein Poliertuch verwenden, da Gusseisenringe Kratzer verursachen können. Verwenden Sie die Poliermaschine in einer geeigneten Arbeitsumgebung, fern von Schleif- und ähnlichen Maschinen. Stellen Sie sicher, dass die Teile vor dem Planläppen sauber sind und zwischen den Läpp- und Poliervorgängen gereinigt werden, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden. Schließlich stellen Sie sicher, dass die Teile nach dem Schleifen entmagnetisiert werden.

Wie man die geeignete Kemet-Scheibe und das richtige Schleifmittel zum Läppen oder zum Polieren unterschiedlicher Materialien auswählt

Die untenstehenden Informationen dienen ausschließlich als Leitfaden. Wir empfehlen, dass Sie Ihre Teile zur Prüfung an Kemet senden, um die geeignete Läppscheibe und das geeignete Schleifmittel zu ermitteln, die am besten für Ihre spezifischen Teile geeignet sind, bevor Sie fortfahren.