Obrušování a leštění ražeb pro výrobu tablet s diamantová pasta

Tabletové ražby jsou nezbytnými nástroji používanými ve farmaceutickém průmyslu pro přesnou a jednotnou výrobu léků. Povrch ražby musí být hladký a leštěný, aby se zabránilo přilnutí materiálu tablet a zajistila přesná dávkování. Diamantová pasta je vysoce účinný nástroj používaný při obrušování a leštění ražeb, který poskytuje hladký a zrcadlový povrch.

Proces obrušování a leštění tabletových ražeb

Před obrušováním a leštěním musí být tabletová ražba vyčištěna a zkontrolována na případné poškození. Jakékoli odřeniny nebo škrábance by měly být odstraněny jemným brusným papírem. Poté je ražba umístěna do svěrubačky, která během procesu leštění otáčí ražbu.

Proces obrušování zahrnuje použití série obrušovacích tyček k postupnému odstranění jakýchkoli škrábanců a nedokonalostí z povrchu ražby. Nejprve se používají obrušovací tyčky z tvrdého dřeva s diamantová pasta Kemet 6-KD-C3 nebo 6-W-C3, spolu s velmi malým množstvím maziva Kemet Lubricating Fluid Type OS. Tento proces pomáhá odstranit jakékoli škrábance nebo nedokonalosti na povrchu ražby. Poté se používají obrušovací tyčky ze měkkého dřeva se stejnou diamantovou pastou k dosažení jemnějšího povrchového zpracování. Při obrušovacím procesu se musí udržovat konstantní tlak, aby byl povrch ražby rovnoměrně upraven.

Po procesu obrušování se používá finální fáze leštění k dosažení zrcadlového povrchu ražby. K tomu se používají vlnité houby nebo kužele s diamantovou pastou Kemet 1-KD-C3 nebo 1-W-C3 a malým množstvím maziva Kemet Lubricating Fluid Type OS. Pokud ražba obsahuje vyvýšená nebo prohloubená písmena nebo vzory, používají se kartáče k leštění těchto oblastí. Leštění se provádí s lehkým tlakem a ražba je pravidelně kontrolována, aby se zajistilo dosažení požadovaného povrchu.

Po procesu leštění musí být ražba důkladně vyčištěna pomocí ultrazvukového čističe, aby se odstranily zbytky diamantové pasty. Ražba je poté potažena ochranným mazivem před uložením, aby se zabránilo rezavění a korozi.

V průmyslu výroby je vytváření vysoce kvalitních součástí s zrcadlovým povrchem klíčovým požadavkem. Testovacími součástmi jsou dva ražební nástroje, které vyžadují zrcadlový povrch. Pro dosažení tohoto povrchu byl proveden proces obrušování a leštění na lapovací stroji Kemet 15. Stroj je navržen pro vytváření vysoce kvalitního a přesného povrchu na různých součástech, včetně ražebních nástrojů.

Část A: Pro zahájení procesu bylo vytvořeno dočasné zařízení, které drželo součást během obrušovacího a leštěního procesu. Prvním krokem bylo obrušování součásti po dobu 10 minut, po němž byla zkontrolována, zda byly odstraněny všechny stopy po broušení strojem, a zůstal jednotný obrušený povrch. Poté byla součást důkladně vyčištěna pomocí čisticího prostředku CO42, aby nedošlo k znečištění během leštění. Nakonec byla součást leštěna po dobu 5 minut, aby se vytvořil zrcadlový povrch.

Část B: V případě části B byla požadovaná povrchová plocha malá a proto byl proces obrušování a leštění prováděn ručně. Nicméně mohl být vyroben držák, který by umožnil automatické obrušování a leštění více součástí. Podobně jako v případě části A byla část B obrušována po dobu 5 minut, aby se odstranily všechny stopy po broušení, a poté byla důkladně vyčištěna čisticím prostředkem CO42. Nakonec byla součást leštěna po dobu 3 minut, aby se vytvořil zrcadlový povrch.

Další informace: Po procesu obrušování a leštění byly součásti vyčištěny pomocí čisticího prostředku CO-42. Pokud je třeba obrušovat a leštit velké množství součástí, doporučuje se použití ultrazvukového čištění, protože zkracuje dobu čištění a produkuje opakovatelně vynikající výsledky.