Kemet钻石糊 / 金刚石研磨膏
Kemet钻石糊和Kemet钻石复合物提供不同包装规格，包括5克、10克、20克、50克、100克和1千克容器。特殊的Applikator保证了钻石复合物的精确分配，无需注射器泄漏。此外，钻石糊可用于金相学应用。您还可以找到由单晶或多晶材料制成的钻石复合物Applikator棒，无需使用刮刀或手工涂抹。这些产品根据ISO 9001:2015质量保证标准制造。
哪种抛光糊是您特定应用需求的最佳选择？
当涉及到在工具上实现所需的表面光洁度时，通常需要一定级别的粗糙度，从技术上的光滑到深度高光泽。适当的工具选择在这个过程中起着至关重要的作用。
现在，让我们深入了解不同类型的钻石糊。每种Kemet钻石糊都由钻石粉末的组合组成，这些粉末根据其特定的级别和浓度进行分类，并且有化学载体。这些糊中包括单晶或多晶钻石，根据其粒度使用专用视觉系统进行精细分选。通过确保糊中的所有钻石颗粒具有相同的尺寸，Kemet钻石糊保证了在使用过程中的一致性性能。这些糊中使用的化学载体经过精心配制，以满足特定的应用需求，从而产生了一个广泛的产品系列，可针对不同的材料和应用方法进行定制。
手工抛光
在进行手工抛光时，抛光工具的工作速度相对较低。然而，如果您希望快速高效地完成工作，高切削力至关重要。这就是水基KD钻石糊发挥作用的地方，因为它专门设计用于满足各种金属的这些要求。KD糊提供不同浓度的钻石，适用于所有类型的金属抛光任务。对于快速去材，90 µm KD糊非常有效。它确保材料迅速而高效地去除，使您能够快速进行抛光过程。随着抛光过程的继续，您可以逐渐过渡到更细和更细的颗粒的钻石糊。使用0.1 µm的糊，您可以实现超光滑和无瑕疵的表面。
KD型钻石糊是一种多功能的钻石复合物，既可用于去材，又可用于获得出色的表面光洁度。它具有独特的特性，可溶于油和水，为您的抛光需求选择适当的介质提供了灵活性。这种钻石复合物特别推荐用于工具室和精密工程应用。其可靠的性能和一致的结果使其成为这些领域专业人士的首选。此外，KD型钻石糊可根据每个微米尺寸提供一系列浓度。可用的浓度从C1（最低浓度）到C4（最高浓度）分类，为您提供了根据期望的结果和被抛光材料的特性选择最佳结果的选项。
模具的机械抛光
模具的机械抛光涉及使用各种工具，如电动或压缩空气动力手动马达，甚至超声波设备。这些工具以更高的速度运行，在抛光过程中产生更多的热量。为了解决这个问题，强烈推荐使用L型油基钻石糊，因为它具有出色的耐热性。这使得它适用于直接用于注塑模具的抛光。L型钻石糊的一个显著特性是它略带粘性，可以很好地附着在抛光工具上。这一特性可以实现精确和准确的抛光，同时使用最少量的钻石糊。此外，L型钻石糊浓度很高，确保了有效的性能。如果需要稀释，添加油可以保持其悬浮性能，使糊保持完全混合并随时使用。
专为硬质材料如钨钢、硬化钢和陶瓷设计的L型钻石糊是一种可溶于油的复合物，旨在提供出色的结果。其载体表现出很高的热稳定性，使钻石复合物能够承受抛光过程中产生的摩擦热。这种稳定性确保了Kemet钻石复合物L型即使在苛刻的工作条件下也保持完好，保持其悬浮性能。由于其卓越的特性，L型钻石糊强烈推荐用于工具室和一般生产环境中，这些地方需要精度和质量。通过使用这种专用的钻石复合物，专业人员可以在模具的抛光和精炼过程中取得卓越的成果，确保成品的性能和寿命最佳。
使用碳化物应选择什么？
当涉及到与碳化物一起工作时，成功的关键在于选择正确的研磨膏。Kemet，这个在领域内有名的开发商，巧妙地研发了专门为此目的定制的OS金刚石研磨膏。这种杰出的油溶性产品展现出卓越的功效，迅速地在抛光硬质钢和碳化物领域实现所期望的效果。
揭开OS金刚石研磨膏，或者更常称为金刚石膏，Kemet呈现了一种创新的解决方案，精心设计以满足与坚韧材料如钨碳化物、硬质钢和陶瓷一起工作的需求。这种前沿化合物因其特别配制的化学载体而拥有卓越的热稳定性。这种内在的稳定性赋予Kemet金刚石研磨膏OS有效抵御摩擦热的能力，确保其即使在最具挑战性的工作条件下也保持稳定，并保持其悬浮特性。此外，Kemet为这一杰出产品提供各种尺寸，以满足不同的偏好和需求，也可根据要求提供定制尺寸。
通过将OS金刚石研磨膏与碳化物一起使用，工匠和专业人员打开了一扇充满可能性的大门。碳化物和Kemet的OS金刚石化合物的强大组合使用户能够在其努力中实现无与伦比的精度和效率。有了这个强大的组合，工匠们可以自信地驾驭碳化物的复杂领域，毫不费力地实现他们的愿景，并取得卓越的成果。
请记住，释放碳化物的全部潜力的关键在于选择完美的研磨伴侣。通过Kemet的OS金刚石研磨膏，个人可以获得一种改变游戏规则的解决方案，经过专业配制，以提升他们在与碳化物、硬质钢和陶瓷一起工作时的性能，开启新的可能性。踏入精密领域，拥抱Kemet的Type OS金刚石化合物，迎接工艺的未来。
涂层抛光
当涉及到处理坚韧和持久的保护涂层时，需要一种独特的方法来实现最佳结果。引入了出色的Kemet CP金刚石研磨膏，它利用了多晶金刚石的力量。这种非凡的研磨膏被证明是精心抛光DLC（类似钻石的碳）涂层以及各种陶瓷材料的理想解决方案。凭借其先进的成分，Kemet CP金刚石研磨膏在抛光艺术中表现出卓越的功效。多晶金刚石颗粒的加入使其在处理坚硬和耐磨涂层时具有无与伦比的精度和效率。通过使用这种专门的研磨膏，精炼和完善保护性涂层的过程提升到了卓越的水平。
专门为DLC涂层设计，Kemet CP金刚石研磨膏展现出出色的兼容性，确保抛光过程实现所期望的结果。此外，其卓越的多功能性超越了DLC涂层，使其同样适用于各种陶瓷材料的精心抛光。由于在其配方中利用了多晶金刚石，这种非凡的研磨膏擅长去除瑕疵、污点和不规则，从而产生完美的抛光表面。多晶金刚石颗粒的硬度和韧性使它们能够有效地抚平甚至最具挑战性的涂层，保证无瑕的表面。
然而，技术仍处于不断演进的状态。我们邀请您向我们的实验室提出挑战，以创造适合您特定应用需求的新型配方
用于模具抛光的金刚石研磨膏 - DiaVers
DiaVers金刚石研磨膏，作为模具抛光的出色解决方案，提供了一种高效率和有效率的方法。专门为满足模具抛光行业的需求而定制，这种研磨膏确保快速去除多余材料同时实现卓越的表面质量。其独特的配方经过精心设计，可在较短的时间内产生出色的结果，减少了所需的抛光步骤。因此，这不仅降低了成本，还提高了最终零部件的质量。DiaVers金刚石研磨膏的一个重要亮点是其使用更锐利的金刚石颗粒，实现卓越的切削性能。这些颗粒轻松穿透甚至最具挑战性的材料，使其成为处理难以抛光的模具的理想选择。此外，该研磨膏采用具有卓越润滑性能的新型油基载体，从而提高了最终产品的表面质量。
除了其创新的成分外，DiaVers金刚石研磨膏还具有对毛毡或木质毛毡等抛光座的增强附着力。这个特性确保研磨膏在抛光过程中始终牢固地固定在位，从而实现一致的优质表面。此外，该研磨膏在200°C的温度下具有稳定性，使其可以用于尚未冷却的模具上，节省宝贵的时间并提高抛光生产效率。DiaVers金刚石研磨膏是一种环保的抛光选项，因为它不含挥发性有机化合物（VOCs）。其配方不包括任何有害物质，使其成为工作场所使用的安全选择，不会产生任何负面健康影响。结合所有这些特性，DiaVers金刚石研磨膏被证明是一种可靠且高效的模具抛光工具，以经济实惠的价格提供卓越的结果。
SupaFinish 金刚石研磨膏
介绍SupaFinish，这是最新的一款基于油的多晶金刚石研磨膏系列。最初为医疗行业设计，它也非常适合需要在最终表面处理上取得卓越成果的高要求抛光任务。这个非凡的化合物将多晶金刚石粉末与精心分级和浓缩的独特混合物与化学载体相结合，提供了最佳的表面处理、轻松的清洁、润滑以防止干燥以及耐温度变化。
| 微米 | 10克的注射器 |
|---|---|
| 1 | 151400 |
| 3 | 151401 |
| 6 | 151402 |
W型钻石糊
类型W钻石膏是一种专用的钻石化合物，可溶于水，意味着它可以轻松溶解在水中。它专门设计用于精密工程和电子应用，尤其是在需要或偏好水基产品的情况下。这种钻石化合物具有几个优点，如与水基系统兼容以及降低污染风险。它在抛光各种材料时提供卓越的性能和精度。这种钻石化合物的一个关键应用是在抛光布上，它在这方面表现出色。当应用在抛光布上时，类型W钻石膏能够提供出色的效果，实现了在各种表面上获得高质量的光洁度。无论您是在处理精密电子元件还是复杂的精密工程零件，这种钻石化合物都是理想的选择。它的水溶性性质确保了容易清洗，并最小化了残留物积聚的可能性。此外，类型W钻石膏表现出出色的切割和抛光性能，允许高效的材料去除和表面精加工。这使它在需要精细调校的精度和光滑无瑕的表面的任务中特别有益。
钻石膏颜色图表
| 微米 | 等级 | 颜色 |
|---|---|---|
| 0.1 | 140,000* | |
| 0.25 | 25,000* | |
| 1 | 14,000* | |
| 3 | 8,000* | |
| 6 | 3,000* | |
| 8 | 1,800* | |
| 14 | 1,200* | |
| 25 | 600 | |
| 45 | 300 | |
| 60 | 230 | |
| 90 | 170 |
*估计值
用于铝抛光的钻石膏
Kemet的独特钻石膏X-L2(S)可显著提高铝抛光的效果，专为精确高效的抛光而设计。在快速去除材料方面，它超越了传统的钻石化合物。该化合物经过工程设计，能够承受高温高压而不恶化。它以便捷的20克注射器包装，并提供从1到45微米的一系列尺寸选择。
电子行业的钻石产品
我们使用单晶和多晶钻石粉末专门为电子行业创建了独特的钻石产品，包括专用膏剂和浆料。这些产品在磁头、铁氧体、磁盘纹理、铝钛、特种陶瓷、电光器件和蓝宝石抛光等各种应用中找到了用武之地。我们的钻石产品提供水、油和乳化制剂以及悬浮处理选项。我们提供一系列粘度，以适应特定的研磨工艺。无论您偏好单晶还是多晶钻石，我们的产品都能以更快的材料去除速度、更优越的表面光洁度和更小的亚表面损伤提供卓越的效果。请放心，我们的钻石产品无凝块，确保在抛光过程中不会造成划痕。
如何使用钻石膏
- 在抛光之前，请确保打算抛光的基材干净，没有污垢、杂质或以前的涂层。使用温和的洗涤剂或溶剂彻底清洁表面，然后用清水冲洗。确保基材完全干燥后再进行下一步。
- 钻石膏非常浓缩，所以只需使用少量即可。首先将少量钻石膏涂抹在抛光板或平面表面上。
- 均匀分布钻石膏在抛光板或平面表面上，确保均匀分布，没有团块或间隙。
- 所需的钻石膏量取决于基材的尺寸和所需的研磨程度。通常，对大多数应用来说，小豌豆大小的量足够了。
- 将基材放在抛光板或平面表面上，确保钻石膏与基材正确接触。
- 根据基材的硬度，在移动基材时施加适度而均匀的压力，可以采用圆形、八字形或来回运动。避免施加过大的压力，以防不均匀的结果或基材损坏。
- 在整个抛光过程中保持一致的压力和运动，以确保均匀的材料去除和钻石颗粒的均匀分布。
- 在抛光过程中定期停下来检查基材的表面。每次旋转基材90度以保持平行，并检查是否有任何可见的划痕、瑕疵或所需的光泽度。
- 在每个抛光阶段结束后，彻底清洁基材，以去除任何残留物或多余的钻石膏。在进入下一步之前，检查表面是否还有任何残留的瑕疵或划痕。
- 一旦达到所需的抛光水平，请确保彻底清洁基材，以消除任何钻石膏残留。强烈推荐使用超声波清洁器进行最后的清洁步骤。
