Mài nghiền và đánh bóng mặt van cơ khí

Các loại mặt van cơ khí phổ biến:
Carbon, Vonfram cacbua, gốm, Cacbua Silicon, Oxit chrome, Stellite,Ni-Resist và Phosphor Bronze

Mài nghiền máy là phương pháp sản xuất của mài nghiền Mechanical Seal Faces. Kemet Mài nghiền Systems được sử dụng trong cả quy trình sản xuất và tái cấu trúc. Các kỹ thuật sau đây được áp dụng cho Máy đứng trên băng ghế dự bị và miễn phí, cũng như Hệ thống mài nghiền tay Kemet.

Kích thước máy được sử dụng thường sẽ được xác định bởi van lớn nhất được mài nghiền. Ví dụ, một máy Kemet 15 có thể làm kín đường kính khoảng 125mm (5"), trong khi một máy Kemet 24 sẽ được yêu cầu nếu van có đường kính lên tới 200mm (8") được nhúng. Trong hầu hết các trường hợp, nếu các thủ tục sau đây được áp dụng, có thể tạo ra các bề mặt phản chiếu chất lượng cao phẳng đến dưới 2LB.

Nhiều vật liệu được sử dụng để sản xuất van cơ học hiện nay quá khó để được mài nghiền bằng cách sử dụng các chất mài thông thường kiểu cũ như oxit nhôm và cacbua silicon. Một tấm mài nghiền hỗn hợp Kemet với một keo (slurry) kim cương sẽ tạo nên một tốc độ cắt tốt, và một bề mặt hoàn thiện cao có nghĩa là một giai đoạn đánh bóng thứ cấp là không cầnthiết.

Kemet Flat Mài nghiền Systems có sẵn để phù hợp với hầu hết các máy mài nghiền lên đến 72 "đường kính, nhưng đối với phần lớn các xưởng sửa chữa van 15 "hoặc 24" máy là đầy đủ.

Bất kỳ Máy mài nghiền thông thường nào cũng có thể được chuyển đổi thành Hệ thống Kim cương Kemet bằng cách thay thế tấm hiện có bằng tấm Kemet phù hợp và lắp hệ thống phun Kemet thích hợp. Vòng điều khiển hiện tại vẫn được sử dụng, nhưng yêu cầu chamfers ở các cạnh bên ngoài của chúng để hỗ trợ tẩm kim cương của Tấm Kemet. Một khi máy được chuyển đổi, quá trình mài nghiền / đánh bóng là hoàn toàn tự động.

Nhờ khả năng xử lý rất hiệu quả của Hệ thống Kemet, cần rất ít keo kim cương khi sử dụng. Mức sử dụng vật tư cao, phổ biến trong quá trình mài nghiền thông thường sẽ không xảy ra và quá trình xử lý vật liệu thải này do đó không còn là vấn đề nữa.

Độ Phẳng Đĩa Mài nghiền

Van cơ khí phẳng chỉ có thể được sản xuất trên các tấm mài nghiền phẳng. Do đó, điều cần thiết là thường xuyên kiểm tra độ phẳng của tấm. Đây là kỹ năng quan trọng nhất để thành thạo khi vận hành máy mài nghiền phẳng.

Các cài đặt điển hình của bộ phân phối Kemet khi mài nghiền van cơ học và van

Bộ phân phối nên được thiết lập để phun ở các khoảng thời gian trên với các bộ điều chỉnh không khí riêng lẻ ở mặt sau của Bộ phân phối kim cương cả hai được đặt thành 1/2bar (7,5 PSI). Tấm mài nghiền trước tiên nên được sạc trong 10 phút bằng cách chạy máy và áp dụng số lượng phun ở trên.

Điều quan trọng là phải đảm bảo khi mài nghiền hoặc đánh bóng rằng tấm mài nghiền không quá ướt cũng không quá khô. Nếu tấm quá ướt, viên kim cương bị ngập bởi chất bôi trơn và việc di chuyển vật liệu sẽ rất thấp; nếu tấm quá khô, các bộ phận có thể tiếp xúc trực tiếp với tấm mài nghiền, và điều này sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến sự hoàn thiện bề mặt kết quả và làm cho tấm sản phẩmng lên.

Van sau đó có thể được mài nghiền bằng cách đặt chúng bên trong vòng điều khiển của máy và áp dụng một áp lực. Nếu nhiều bộ phận được mài nghiền bên trong cùng một vòng điều hòa, điều quan trọng là chúng có cùng độ dày (+/- 0,5mm). Để giữ cho các bộ phận ở vị trí trong khi mài nghiền hoặc là một người giữ công việc, (đôi khi được gọi là tổ), nên được sản xuất. Đây thường là một đĩa 3mm của Tufnell với hồ sơ của các bộ phận được nhúng vào sản phẩm. Ngoài ra, trọng lượng áp lực có thể phải đối mặt với Kemet Facing Kit. Vật liệu đặc biệt này có các đặc tính không trượt giữ các bộ phận ở vị trí trong quá trình mài nghiền mà không cần người giữ công việc.

Van đơn có thể được phép chạy tự do bên trong vòng điều khiển, nhưng điều quan trọng là phải áp dụng trọng lượng để có được di chuyển vật liệu tối ưu. Trọng lượng này phải được cân bằng. Trọng lượng lý tưởng là một quả bóng thép lớn có thể được đặt đơn giản trên đầu trang của van. Sản phẩm cũng được khuyến khích rằng một dải cao su được đặt xung quanh van đơn vì điều này cho phép chúng lái xe trong các vòng điều khiển, do đó tránh theo dõi trên tấm mài nghiền. . .

Các ứng dụng áp suất gần đúng được đề xuất

Nếu một van lớn được mài nghiền trên một máy mài nghiền tương đối nhỏ, sau đó có thể loại bỏ một vòng điều khiển và thay thế van, sau đó sẽ chạy trong Hội đồng ách lăn.

Tạo bề mặt lồi trên mặt van cơ học

Trong bất kỳ thao tác mài nghiền, các bộ phận được mài nghiền sẽ phản ánh hình dạng của tấm mài nghiền. Chính vì lý do này mà các tấm mài nghiền thường được duy trì trong điều kiện cực kỳ phẳng (thường dưới 0,004mm) để các bộ phận được mài nghiền sẽ phản ánh độ phẳng này.

Đối với một số ứng dụng, một bề mặt lồi là cần thiết, vì vậy trong những trường hợp này, tấm mài nghiền phải được điều hòa để sản phẩm bị lõm trước khi bạn bắt đầu mài nghiền các bộ phận. Một tấm lõm sẽ tạo ra một phần lồi vì phần phản chiếu tấm.

Lượng lượng lõm cần thiết sẽ phụ thuộc vào độ lồi cần thiết, và kích thước và diện tích bề mặt của các bộ phận được nhúng.

1. Để tạo ra một Đĩa mài nghiền lõm, đặt tất cả các vòng điều hòa càng xa về phía trung tâm của tấm càng tốt.
2. Sử dụng Kemox 0400-S, hoặc bùn mài thông thường phù hợp để tạo ra độ lõm. Không sử dụng kim cương.
3. Không đùi các bộ phận cho đến khi độ lõm đã được tạo ra. Bắt đầu bằng cách điều hòa tấm cho đến khi sản phẩm lõm 0,020mm.
4. Một khi sự mặn này đã được tạo ra, làm sạch tấm và nhẫn, và sau đó sạc tấm với bùn kim cương Kemet thích hợp cho ứng dụng.
5. Vòng một phần như bình thường bên trong vòng điều hòa.
6. Kiểm tra độ phẳng của bộ phận và điều chỉnh hình dạng tấm khi cần thiết.

Tạo ra độ lõm có thể mất nhiều thời gian, vì vậy nếu trong sản xuất, chúng tôi khuyên bạn nên giữ một tấm dành riêng cho thế hệ mặt lồi này. Lý tưởng nhất là một bộ vòng điều hòa chuyên dụng sẽ được giữ với tấm.

Kemet sẽ tính toán tấm hình dạng chính xác cần thiết cho các hoạt động lõm / lồi. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ mài nghiền hợp đồng và thử nghiệm miễn phí

Mài nghiền & Đánh bóng carbon