การขัดละเอียดและขัดเงาหน้าซีลเชิงกล

หน้าซีลเชิงกลประเภททั่วไป:
คาร์บอน ทังสเตนคาร์ไบด์ เซรามิก ซิลิกอนคาร์ไบด์ โครเมียมออกไซด์ สเตลไลต์ ความต้านทาน Ni และฟอสเฟอร์บรอนซ์

การขัดด้วยเครื่องจักรเป็นวิธีการผลิตของการขัดหน้าซีลเชิงกล ระบบการขัดละเอียด Kemet ใช้ทั้งในกระบวนการผลิตและการปรับสภาพ เทคนิคต่อไปนี้ใช้ได้กับเครื่องตั้งโต๊ะและตั้งอิสระ รวมถึง ระบบการขัดละเอียดด้วยมือ Kemet

โดยปกติขนาดของเครื่องจักรที่จะใช้จะถูกกำหนดโดยตราประทับที่ใหญ่ที่สุดที่จะปิด ตัวอย่างเช่น เครื่องจักร Kemet 15 สามารถปิดผนึกได้ถึงเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 125 มม. (5”) ในขณะที่เครื่องจักร Kemet 24 จะต้องใช้หากซีลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 200 มม. (8”) ในกรณีส่วนใหญ่ หากใช้ขั้นตอนต่อไปนี้ ควรสามารถผลิตพื้นผิวสะท้อนแสงคุณภาพสูงให้แบนได้ไม่เกิน 2LB (0.0006 มม.)

วัสดุหลายชนิดที่ใช้สำหรับการผลิตซีลเชิงกลนั้นยากเกินกว่าจะขัดโดยใช้วัสดุขัดถูแบบเก่า เช่น อะลูมิเนียมออกไซด์และซิลิกอนคาร์ไบด์ แผ่นขัดคอมโพสิต Kemet พร้อม สารละลายเพชรจะสร้างอัตราการตัดที่ดี และพื้นผิวสะท้อนแสงสูงทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ขั้นตอนการขัดขั้นที่สอง

ระบบการขัดละเอียดแบบแบนเรียบ Kemet ใช้ได้กับเครื่องขัดละเอียด ส่วนใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 72” แต่สำหรับโรงซ่อมซีลส่วนใหญ่ เครื่องขนาด 15” หรือ 24” ก็เพียงพอแล้ว

เครื่องขัดแบบทั่วไปสามารถเปลี่ยนเป็นระบบเพชร Kemet ได้โดยเพียงแค่แทนที่แผ่นที่มีอยู่ด้วยแผ่น Kemet ที่เหมาะสมและติดตั้งระบบสเปรย์ Kemet ที่เหมาะสม วงแหวนควบคุมที่มีอยู่ยังคงใช้อยู่ แต่ต้องมีการลบมุมที่ขอบด้านนอกเพื่อช่วยในการเคลือบเพชรของแผ่น Kemet เมื่อเครื่องถูกแปลงแล้ว กระบวนการขัดละเอียด/ขัดเงาจะเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์

เนื่องจากความสามารถในการประมวลผลของระบบ Kemet นั้นมีประสิทธิภาพ จึงมีการใช้งานน้อยมากในวิธีของสารละลายเพชร การใช้งานวัสดุสิ้นเปลืองที่สูงซึ่งมักใช้กับการขัดแบบธรรมดาจะไม่เกิดขึ้น และการกำจัดของเสียนี้จึงไม่ใช่ปัญหาอีกต่อไป

ความเรียบของแผ่นขัด

ซีลเชิงกลแบบแบนเรียบสามารถผลิตได้บนแผ่นขัดเรียบเท่านั้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้อง ตรวจสอบความเรียบของแผ่นอย่างสม่ำเสมอ นี่เป็นทักษะที่สำคัญที่สุดในการฝึกฝนเมื่อใช้งานเครื่องขัดเรียบ

การตั้งค่าเครื่องจ่าย Kemet ทั่วไปเมื่อขัดซีลและวาล์วทางกล

ควรตั้งค่าเครื่องจ่ายยาให้ฉีดพ่นตามช่วงเวลาข้างต้น โดยตัวควบคุมอากาศแต่ละตัวที่ด้านหลังของเครื่องฉีดเพชร ทั้งสองตั้งค่าไว้ที่ 1/2bar (7.5 PSI) ควรชาร์จแผ่นขัดก่อนเป็นเวลา 10 นาทีโดยเปิดเครื่องและใช้ปริมาณสเปรย์ด้านบน

สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าเมื่อขัดละเอียดหรือขัดเงา แผ่นขัดไม่เปียกหรือแห้งเกินไป หากจานเปียกเกินไป เพชรจะเต็มไปด้วยสารหล่อลื่น และการกำจัดสต็อกจะต่ำมาก หากจานแห้งเกินไป ชิ้นส่วนอาจสัมผัสโดยตรงกับแผ่นขัด ซึ่งจะส่งผลเสียต่อพื้นผิวที่เป็นผลลัพธ์และทำให้แผ่นร้อนขึ้น

จากนั้นสามารถปิดซีลได้โดยใส่ไว้ในวงแหวนควบคุมของเครื่องแล้วใช้แรงกด หากต้องขัดหลายส่วนภายในวงแหวนปรับสภาพเดียวกัน จำเป็นต้องมีความหนาเท่ากัน (+/- 0.5 มม.) เพื่อให้ชิ้นส่วนอยู่ในตำแหน่งในระหว่างการขัด ควรผลิตที่ยึดงาน (บางครั้งเรียกว่ารัง) โดยทั่วไปแล้วจะเป็นดิสก์ 3 มม. ของ Tufnell ที่มีโปรไฟล์ของชิ้นส่วนที่จะทำการกลึงเข้าไป อีกทางหนึ่ง ตุ้มน้ำหนักแรงดันเองสามารถเผชิญกับชุดอุปกรณ์ผิวหน้า Kemet วัสดุพิเศษนี้มีคุณสมบัติไม่ลื่นไถล ซึ่งยึดชิ้นส่วนให้อยู่ในตำแหน่งในระหว่างการขัดโดยไม่ต้องใช้ตัวจับชิ้นงาน

ซีลเดี่ยวอาจได้รับอนุญาตให้ทำงานได้อย่างอิสระภายในวงแหวนควบคุม แต่สิ่งสำคัญคือต้องใช้น้ำหนักเพื่อให้ได้การขจัดสต็อคที่เหมาะสมที่สุด น้ำหนักนี้ควรจะสมดุล น้ำหนักในอุดมคติคือลูกเหล็กขนาดใหญ่ที่สามารถวางไว้บนซีลได้ ขอแนะนำให้วางแถบยางไว้รอบ ๆ ซีลเดี่ยว เนื่องจากจะช่วยให้ขับเคลื่อนภายในวงแหวนควบคุมได้ ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงการติดตามบนแผ่นขัดละเอียด

แนะนำการใช้งานแรงดันโดยประมาณ

หากต้องปิดซีลขนาดใหญ่บนเครื่องขัดละเอียดที่มีขนาดค่อนข้างเล็ก ก็สามารถถอดวงแหวนควบคุมออกและเปลี่ยนซีล ซึ่งจะทำงานในชุดประกอบ Roller Yoke

การสร้างพื้นผิวนูนบนหน้าซีลเชิงกล

ในระหว่างการขัดละเอียด ชิ้นส่วนที่ถูกขัดจะสะท้อนรูปร่างของแผ่นขัด ด้วยเหตุผลนี้เองที่แผ่นขัดมักจะได้รับการดูแลในสภาพที่ราบเรียบอย่างยิ่ง (โดยทั่วไปจะน้อยกว่า 0.004 มม.) เพื่อให้ชิ้นส่วนที่ถูกขัดสะท้อนถึงความเรียบนี้

สำหรับการใช้งานบางประเภท จำเป็นต้องมีพื้นผิวนูน ดังนั้นในกรณีเหล่านี้ แผ่นขัดต้องได้รับการปรับสภาพให้เว้าก่อนที่คุณจะเริ่มชิ้นส่วนที่ขัด แผ่นขัดเว้าจะสร้างส่วนนูนเนื่องจากส่วนนั้นสะท้อนแผ่นขัด

ปริมาณของผิวเว้าที่ต้องการจะขึ้นอยู่กับความนูนที่ต้องการ และขนาดและพื้นที่ผิวของชิ้นส่วนที่จะถูกขัด

1. ในการสร้างแผ่นขัดเว้า ให้วางวงแหวนปรับสภาพทั้งหมดเข้าหากึ่งกลางของแผ่นขัดให้มากที่สุด
2. ใช้ Kemox 0400-S หรือสารกัดกร่อนทั่วไปที่เหมาะสมเพื่อสร้างผิวเว้า ห้ามใช้เพชร
3. อย่าขัดชิ้นส่วนจนกว่าจะเกิดการเว้า เริ่มต้นด้วยการปรับสภาพจานจนเว้า 0.020 มม.
4. เมื่อเกิดการเว้านี้แล้ว ให้ทำความสะอาดแผ่นและวงแหวน จากนั้นชาร์จแผ่นด้วยสารละลายเพชร Kemet ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน
5. ขัดส่วนหนึ่งตามปกติภายในวงแหวนปรับสภาพ
6. ตรวจสอบความเรียบของชิ้นส่วน และปรับรูปร่างจานตามความจำเป็น

การสร้างผิวเว้าอาจใช้เวลานาน ดังนั้นหากในการผลิต เราแนะนำให้เก็บแผ่นไว้โดยเฉพาะสำหรับรุ่นหน้าผิวนูนนี้ ทางที่ดีควรเก็บวงแหวนปรับสภาพไว้กับแผ่นโดยเฉพาะ

Kemet จะคำนวณแผ่นรูปร่างที่แน่นอนที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการขัดเว้า/นูน นอกจากนี้เรายังมี บริการสัญญาขัดละเอียด และ การทดสอบฟรี

ขัดละเอียดและขัดเงาคาร์บอน