Overflatebehandling av ventiler
Overflatebehandling av ventiler er et viktig trinn i ventilproduksjon som spiller en kritisk rolle i å sikre riktig tetting og optimal ytelse. Lapping og polering er de beste teknikkene for å oppnå de ønskede resultatene, da de tilbyr presisjon, konsistens og evnen til å fjerne ufullkommenheter og skape en jevn overflatefinish. Ved å investere i lapping- og poleringsteknikker kan produsenter forbedre holdbarheten, levetiden og ytelsen til ventilene sine, samtidig som de forbedrer deres estetikk og generelle kvalitet.
Viktigheten av overflatebehandling av ventiler
Ventiler er kritiske komponenter i en lang rekke industrielle applikasjoner, inkludert olje og gass, kjemisk prosessering, vannbehandling og mange andre. Riktig tetting av ventiler er essensielt for å forhindre lekkasjer som kan føre til tap av produkt, miljøfarer eller til og med utstyrsfeil.
Overflatebehandling av ventiler spiller en kritisk rolle i å sikre at tettingsoverflatene på ventilene er glatte, flate og fri for ufullkommenheter. Dette bidrar til å skape en tett tetning mellom ventilkroppen og tettingsoverflatene, forhindre lekkasjer og sikre optimal ytelse. Overflatebehandling bidrar også til å øke holdbarheten og levetiden til ventiler ved å redusere slitasje på tettingsoverflatene. Ved å skape en jevnere overflate vil ventilen oppleve mindre friksjon under drift, noe som fører til redusert slitasje på tettingsoverflatene.
I tillegg til å forbedre ytelse og holdbarhet, kan overflatebehandling også bidra til å forbedre estetikk av ventiler. En godt ferdig ventil ser ikke bare bedre ut, men den reflekterer også kvaliteten og presisjonen i produksjonsprosessen.
Lapping og polering - Det beste valget for overflatebehandling av ventiler
Lapping og polering er to av de mest brukte teknikkene for overflatebehandling av ventiler. Disse teknikkene involverer bruk av slipematerialer for å fjerne ufullkommenheter og skape en jevn overflatefinish. Lapping er en teknikk som innebærer å gni to overflater sammen med et slipemateriale for å skape en jevn overflatefinish. Det er en presisjonsprosess som krever nøye kontroll av trykk og hastighet som overflatene gnis sammen med. Polering, på den annen side, er en prosess som innebærer bruk av en poleringsmasse og et roterende poleringshjul for å skape en jevn overflatefinish. Polering brukes vanligvis etter lapping for å oppnå en speilaktig finish.
En av hovedfordelene med lapping og polering er at de kan brukes til å oppnå ekstremt høye presisjonsnivåer. Dette er spesielt viktig for ventilkomponenter som krever stramme toleranser for å sikre riktig drift. Lapping og polering kan også brukes til å fjerne ufullkommenheter som grader, riper og andre overflatefeil som kan påvirke ventilens ytelse. Ved å fjerne disse ufullkommenhetene kan lapping og polering forbedre ventilens tettingsegenskaper, noe som resulterer i bedre ytelse og reduserte vedlikeholdskostnader.
Testkrav: For overflatebehandling av ventilkropp og ventil topplate
Testkravene for lapping av ventiler inkluderte lapping av ventilkropp og ventil topplate for å oppnå stramme toleranser og flathet. Komponentene som ble brukt i testen var en ventil, som er en kritisk del i mange applikasjoner.
Maskinen som ble brukt i testen var Kemet 15" diamant lapping/poleringsmaskin, en allsidig og pålitelig maskin for lapping og polering av forskjellige materialer, inkludert metaller, keramikk og kompositter. Lappeskiven som ble brukt i testen var Kemet Copper, et mykt og duktile materiale som gir utmerket flathet og overflatefinish.
Slipemiddelet og graden som ble brukt i testen var Kemet Liquid diamant 6 Micron Type K standard, et høykvalitets slipemiddel som gir konsistente resultater og utmerkede skjærehastigheter. Det ekstra trykket som ble brukt i testen var 4 kg, som påfører en moderat kraft på delene for å sikre riktig kontakt og materialfjerning.
Lappingprosessen for ventiler involverte to trinn, ventil topplate og ventil kropp, hver med spesifikke lappeskive- og slipemiddelinnstillinger, prosess tid og dispenserinnstillinger. Prosessoppdelingen for hvert trinn er beskrevet nedenfor:
Ventil topplaten ble plassert i midten av kondisjoneringsringen, og håndvekten ble faset ved bruk av et Kemet fasett sett bestående av en antiskli gummipute. Håndvekten med puten ble deretter plassert direkte på toppen av ventilen, som hadde blitt posisjonert inne i kondisjoneringsringen. Lappingen skjedde, og delene gled ikke ut av posisjon. Ventil topplaten ble lappet i totalt 5 minutter, med en flathet på 1 lysbånd, 0.00029 mm Ra, og 0.0455 µm.
Selvklebende skumtape ble plassert rundt den ytre diameteren av ventilkroppen og plassert i kondisjoneringsringen. Tepen ble påført for å beskytte ventilen mens maskinen kjørte. Ventilen krevde ingen ekstra vekt. Etter 10 minutter var ventilkroppen fullstendig lappet, med en flathet på 1 lysbånd, 0.00029 mm Ra, og 0.0250 µm.
Etter lapping ble delene rengjort ved bruk av ultrasonics, med en Kemet 12 ultrasonisk renser ved bruk av en 5% fortynning av Galvex 18.01 for en syklustid på 5 minutter. Dette trinnet sikret at eventuelle gjenværende slipemidler og rusk ble fjernet fra delene, og etterlot en ren og jevn overflate.
Lapping av ventiler er en kritisk prosess for å oppnå stramme toleranser, flathet og jevne overflater for optimal ytelse og levetid. Kemet 15" diamant lapping/poleringsmaskin og Kemet Liquid diamant 6 Micron Type K standard slipemiddel ga konsistente og
Før overflatebehandling av ventil
Etter overflatebehandling av ventil
