Lapping og Polering av Mekaniske Tetningsflater

Mange materialer brukt til fremstilling av mekaniske tetninger er nå for harde til å lappes med gammeldagse konvensjonelle slipemidler som aluminiumoksid og silisiumkarbid. En Kemet kompositt lappeplate med en diamantslurry vil generere en god skjærehastighet, og en høyt reflekterende overflatefinish, noe som betyr at en sekundær poleringsfase ikke er nødvendig.

Kemet Flat Lappingsystemer er tilgjengelige for å passe til de fleste lappemaskiner opp til 72” diameter, men for de fleste tetningsreparasjonsverksteder er 15” eller 24” maskiner tilstrekkelige.

Enhver konvensjonell lappemaskin kan konverteres til et Kemet Diamantsystem ved ganske enkelt å erstatte den eksisterende platen med en passende Kemet Plate og montere det passende Kemet Spraysystemet. Eksisterende kontrollringer brukes fortsatt, men krever skråkanter på deres ytre kanter for å hjelpe diamanten å impregnere Kemet-platen. Når en maskin er konvertert er lappe-/poleringsprosessen fullstendig automatisk.

Ettersom prosesseringskapasiteten til Kemet-systemet er så effektiv, brukes det svært lite i form av diamantslurry. Den høye forbruksvanligheten, som er vanlig med konvensjonell lapping, forekommer ikke, og avhending av dette avfallet er derfor ikke lenger et problem.

Lappeplateflathet

Flate Mekaniske Tetninger kan kun produseres på flate lappeplater. Det er derfor essensielt å regelmessig kontrollere plateflathet. Dette er den viktigste ferdigheten å mestre når man opererer en flat lappemaskin.

Typiske Kemet dispenserinnstillinger ved lapping av mekaniske tetninger og ventiler

Dispenseren bør settes til å spraye på ovennevnte intervaller med de individuelle luftregulatorene på baksiden av Diamantdispenseren begge satt til 1/2bar (7,5 PSI). Lappeplaten bør først lades i 10 minutter ved å kjøre maskinen og påføre de ovennevnte sprøytemengdene.

Det er viktig å sikre at når lapping eller polering at lappeplaten verken er for våt eller for tørr. Hvis platen er for våt, blir diamanten oversvømmet av smøremiddel og lagerfjerningen vil være svært lav; hvis platen er for tørr, kan delene komme i direkte kontakt med lappeplaten, og dette vil påvirke den resulterende overflatefinishen negativt og få platen til å varme opp.

Tetninger kan deretter lappes ved å plassere dem inne i maskinens kontrollringer og påføre et trykk. Hvis flere deler skal lappes inne i samme kondisjoneringsring, er det essensielt at de har samme tykkelse (+/- 0,5mm). For å holde delene i posisjon under lapping bør enten en arbeidsholder, (noen ganger kalt en rede), produseres. Dette er vanligvis en 3mm skive av Tufnell med profilen til delene som skal lappes maskinert inn i den. Alternativt kan trykkvektene selv være utstyrt med et Kemet Facing Kit. Dette spesialmaterialet har anti-skli egenskaper som holder delene på plass under lapping uten behov for en arbeidsholder.

Enkeltetninger kan få lov til å kjøre fritt inne i en kontrollring, men det er viktig å påføre en vekt for å oppnå optimal lagerfjerning. Denne vekten bør være balansert. En ideell vekt er en stor stålkule som enkelt kan plasseres på toppen av tetningen. Det anbefales også at en gummistrikk plasseres rundt enkeltetninger da dette gir dem drift innen kontrollringene, og unngår dermed sporing på lappeplaten.

Foreslåtte omtrentlige trykkapplikasjoner

Hvis en stor tetning skal lappes på en relativt liten lappemaskin, er det mulig å fjerne en kontrollring og erstatte tetningen, som deretter vil kjøre i Rulleåkmonteringen.

Skapelse av en Konveks Overflate på en Mekanisk Tetningsflate

Under enhver lappeoperasjon vil delene som lappes speile formen på lappeplaten. Det er av denne grunn at lappeplater generelt vedlikeholdes i en ekstremt flat tilstand (typisk mindre enn 0,004mm) slik at delene som lappes vil speile denne flatheten.

For noen applikasjoner kreves en konveks overflate, så i disse tilfellene må lappeplaten kondisjoneres slik at den er konkav før du begynner å lappe deler. En konkav lappeplate vil skape en konveks del fordi delen speiler platen.

Mengden konkavitet som trengs vil avhenge av den nødvendige konveksiteten, og størrelsen og overflatearealet på delene som skal lappes.

1. For å skape en konkav lappeplate, plasser alle kondisjoneringsringene så langt mot midten av platen som mulig.
2. Bruk Kemox 0400-S, eller passende konvensjonell slipemiddelslurry for å generere konkaviteten. Ikke bruk diamant.
3. Ikke lapp deler før konkaviteten er generert. Start med å kondisjonere platen til den er 0,020mm konkav.
4. Når denne konkaviteten er generert, rengjør platen og ringene, og lad deretter platen med passende Kemet diamantslurry for applikasjonen.
5. Lapp en del som normalt inne i kondisjoneringsringen.
6. Kontroller flatheten på delen, og juster plateformen etter behov.

Å skape konkaviteten kan ta lang tid, så hvis i produksjon, anbefaler vi å holde en plate spesifikt for denne konvekse flategenereringen. Ideelt sett bør et dedikert sett med kondisjoneringsringer holdes med platen.

Kemet vil beregne den eksakte plateformen som kreves for konkave/konvekse lappeoperasjoner. Vi tilbyr også kontraktslappingstjenester og Gratis testing

Lapping & Polering av Karbon