Consejos para Terminar tus Impresiones 3D
La industria médica ha sido significativamente impactada por la introducción de la impresión 3D, que permite la creación de prótesis a medida que satisfacen precisamente las necesidades de un individuo. Sin embargo, terminar una impresión 3D puede ser un proceso que consume mucho tiempo, especialmente al eliminar el material de soporte. Para lograr un acabado impecable, es esencial eliminar cuidadosamente el material excedente de la impresión.
Para comenzar el proceso de eliminación del material excedente de una impresión 3D, empieza utilizando un pulidor, como el popular Espert 500, con un cortador de carburo de tungsteno. Para mantener la vida útil del cortador, lubríquelo con una barra de Accu-Lube para mantenerlo fresco durante el pulido. Luego, el cortador puede usarse para fresar los soportes y eliminar cualquier material restante de la impresión.
A continuación, utiliza una banda de lijado cerámica, con una larga vida útil al mecanizar piezas de titanio, para lograr un acabado más suave. Para un mejor resultado, aplica pasta de pulido de diamante. Es crucial ajustar cada paso del proceso al material de la pieza de trabajo para obtener resultados óptimos.
Para lograr un acabado liso, pule la pieza de trabajo después de cada paso del procesamiento. Una vez completado el pulido, limpia la pieza en un tanque de limpieza ultrasónica para eliminar cualquier resto de escombros o partículas. Esto dejará la pieza pulida y limpia, lista para su uso.
Además de las técnicas de acabado, hay algunas mejores prácticas a tener en cuenta al terminar impresiones 3D. Por ejemplo, es importante trabajar en un espacio limpio y bien ventilado para evitar la contaminación de la impresión o la exposición a humos nocivos. Además, usa el equipo de seguridad adecuado, como guantes y protección ocular, cuando trabajes con materiales abrasivos o químicos.
Vale la pena señalar que el proceso de acabado puede variar dependiendo del material específico utilizado para la impresión. Diferentes materiales pueden requerir diferentes herramientas, técnicas o recubrimientos para lograr el acabado deseado. Por ejemplo, algunos materiales pueden ser más propensos a deformarse o agrietarse durante el proceso de acabado, mientras que otros pueden requerir pasos adicionales para asegurar una adecuada adhesión de recubrimientos o chapados.
Para aquellos que prefieren instrucciones en video, los pasos descritos anteriormente también se muestran en el video adjunto.
