Limpieza de matrices de extrusión: técnicas efectivas para la limpieza de moldes y matrices
En el mantenimiento industrial de equipos de producción, la limpieza ultrasónica se ha convertido en una tecnología ampliamente utilizada debido a sus numerosos beneficios. Uno de los procesos de limpieza más exigentes es la limpieza de matrices, que requiere un enfoque exhaustivo y eficiente. Las máquinas de limpieza ultrasónica ofrecen una solución confiable y eficiente para esta tarea. Convencionalmente, la limpieza de matrices de extrusión, herramientas de prensado, moldes y otros equipos de producción es un proceso intensivo en mano de obra y que consume mucho tiempo que a menudo implica métodos de limpieza mecánicos y manuales. Estos métodos de limpieza tradicionales pueden ser abrasivos y destructivos para la superficie del molde, lo que puede causar más daño. Sin embargo, la limpieza ultrasónica de matrices combina la limpieza química y mecánica para eliminar suavemente la contaminación seca o húmeda en superficies metálicas.
Las máquinas de limpieza ultrasónica funcionan utilizando ondas sonoras de alta frecuencia para agitar una solución líquida en la que se sumergen las piezas. La agitación crea millones de pequeñas burbujas que implosionan, generando una acción de limpieza conocida como cavitación. Este proceso es suave y no abrasivo para el material base. Debido a que la limpieza se lleva a cabo por inmersión, no se requiere un operador en el proceso de limpieza, lo que aumenta la seguridad y ahorra tiempo.
Las aplicaciones de las máquinas de limpieza ultrasónica son vastas, incluyendo moldes de plástico y caucho, herramientas de prensado para formado en frío, moldes de fundición a presión, matrices de extrusión para plástico y aluminio y moldes de vidrio. Estas herramientas pueden estar contaminadas con óxidos, gases, agentes liberadores, residuos de goma y plástico, aceite, escala, residuos metálicos, grasa, aceite, bilis, carbono o grafito, dependiendo de la aplicación.
Para la limpieza de matrices de extrusión, una máquina de limpieza ultrasónica puede eliminar los residuos de la máquina y la contaminación superficial ligera. El proceso de limpieza implica una combinación de un detergente líquido, limpieza ultrasónica y un enjuague con burbujas de aire. El tanque se llena inicialmente con agua del grifo y se agrega la solución de limpieza y se diluye hasta la concentración requerida. La matriz de extrusión se coloca verticalmente en la cesta y se limpia en el ultrasónico durante cinco minutos. A continuación, se enjuaga la matriz durante dos minutos en agua del grifo utilizando la agitación de burbujas de aire, y la matriz se seca en un secador de aire caliente durante cinco minutos a 70°C.
La limpieza ultrasónica para la limpieza de moldes es un método seguro y eficiente que ahorra tiempo y garantiza la longevidad del molde. Es un proceso de limpieza suave y no abrasivo que puede eliminar incluso los contaminantes más obstinados de una variedad de materiales. Las máquinas de limpieza ultrasónica se han convertido en una parte esencial de la limpieza del mantenimiento industrial, garantizando que el equipo de producción se limpie rápidamente, eficientemente y de manera segura.
Opciones para la manipulación de moldes y matrices
Los moldes y matrices son componentes críticos del proceso de fabricación y su limpieza es vital para garantizar la calidad del producto final. El proceso de lavado de estos componentes requiere una manipulación cuidadosa para evitar daños y asegurar una limpieza exhaustiva.
Polipasto de cadena
El polipasto de cadena es un polipasto empotrado en el suelo listo para usar, lo que hace que su compra e instalación sean un proceso sencillo. Su capacidad ergonómica para manejar cargas permite el levantamiento seguro y eficiente de las piezas de moldes y matrices durante la limpieza. El sistema completo cuenta con la marca CE, lo que garantiza que cumpla con los estándares de seguridad, salud y protección ambiental de la Unión Europea.
Viga de levantamiento y cesta para placas de moldes
Una viga de levantamiento o una cesta es una opción versátil para soportar las piezas de moldes y matrices durante el proceso de lavado. Estas herramientas son compatibles con las barras de soporte en los tanques de limpieza y permiten que el polipasto se desconecte y la tapa del tanque se cierre durante la limpieza. La viga de levantamiento está diseñada para soportar el molde usando eslingas y su capacidad de levantamiento de un solo punto la convierte en una opción conveniente para manipular con un polipasto de cadena. La cesta también se utiliza para sujetar el molde o matriz con eslingas y ofrece la misma capacidad de levantamiento de un solo punto que la viga de levantamiento. Tanto la viga de levantamiento como la cesta son compatibles con las barras de soporte en los tanques de limpieza, lo que las convierte en una opción flexible para diferentes configuraciones de limpieza.
Estación ergonómica
La estación ergonómica es una innovación diseñada para el enjuague, lavado, secado e inspección manual de matrices y moldes. Esta máquina ofrece un alto nivel de seguridad y ergonomía gracias a una cámara de trabajo completamente cerrada, bien iluminada y ventilada. El proceso de operación es seguro y fácil, ya que las piezas se cargan a través de una puerta lateral corredera y se sostienen con un polipasto durante el tratamiento.
Proceso de limpieza de matrices
El proceso de limpieza de matrices implica varios pasos, incluyendo lavado ultrasónico, enjuague, preservación e inspección. El lavado ultrasónico ocurre típicamente a 80°C durante aproximadamente 5-15 minutos, asegurando una limpieza exhaustiva del molde o matriz. El enjuague con agitación de burbujas de aire durante aproximadamente 1 minuto elimina cualquier residuo o contaminante restante. La preservación con deshidratación o pasivación en caliente durante aproximadamente 1 minuto es un paso opcional en el proceso de limpieza que previene la corrosión y garantiza la longevidad del molde o matriz. Finalmente, se puede realizar una intervención y una inspección manual de los componentes para asegurar que cumplan con los estándares de calidad necesarios.
Limpieza de extrusión de aluminio - Estudio de caso
La extrusión de aluminio es un proceso de fabricación en el que se fuerza al aluminio a través de una matriz para crear formas y perfiles específicos para su uso en varias industrias. Sin embargo, el proceso de extrusión puede dejar residuos de máquina y contaminación superficial leve en las piezas extruidas, que deben eliminarse antes de que el producto final pueda ensamblarse.
Material: Aluminio
Componente: Extrusión
Contaminación previa a la limpieza: Residuos de máquina, contaminación superficial leve
Proceso de limpieza de la extrusión:
Etapa 1: Se utiliza 'Tipo N' para la eliminación de compuestos de pulido en procesos de ultrasonido o remojo. Es compatible con todos los metales excepto los carburos y se puede enjuagar fácilmente, dejando un acabado brillante y sin manchas. En este caso, el tanque se llenó inicialmente con agua del grifo y luego se diluyó con una concentración del 3% de 'Tipo N'. La pieza de aluminio extruida se colocó verticalmente en la canasta y se limpió en el ultrasonido durante 5 minutos a una temperatura de 55°C. 'Tipo N' ofrece la eliminación completa de compuestos de pulido, aceites ligeros, aceites de rectificado y huellas dactilares y es altamente eficiente en piezas cepilladas, satinadas y estriadas con geometría compleja.
Etapa 2: Después de la limpieza con 'Tipo N', la pieza de aluminio extruida se enjuagó durante 2 minutos en agua del grifo utilizando la función de agitación de burbujas de aire. La función de agitación de burbujas de aire aumenta la eficiencia del enjuague por inmersión, y el temporizador de tratamiento controla la agitación de burbujas de aire mediante una válvula solenoide. También se utilizó la función de purga automática para eliminar el exceso de detergente 'Tipo N'. La función de purga automática agrega agua fresca automáticamente en conjunto con el ciclo de tratamiento mediante la apertura de una válvula solenoide. El agua sobrante se dirige al drenaje a través de una cresta de desbordamiento. Sin esta función, el tanque se contaminaría rápidamente y tendría que vaciarse, limpiarse y volver a llenarse para asegurar que la calidad del agua de enjuague se mantenga alta.
Etapa 3: Luego se secó la pieza de aluminio extruida durante 5 minutos a 70°C en el secador de aire caliente. Tras la inspección, los resultados fueron buenos, sin signos de ningún residuo de pulido y sin oxidación. Las tres piezas restantes se limpiaron como lote con el mismo tiempo y parámetros de proceso que se mencionan arriba.
| Limpiador ultrasónico | Fluido de limpieza | Temperatura(s) | Concentración |
|---|---|---|---|
| Limpia ultrasonidos Versa Genius+ 120 30 KHz | Tipo N | 55°C | 15% |
| Rinse de burbujas de aire Versa Genius+ 120 | Agua del grifo | 22°C | 100% |
| Secador de aire caliente Versa 120 Genius+ | N/A | 70°C | N/A |
Antes de la limpieza de extrusión
Después de la limpieza de extrusión
La limpieza de la extrusión de aluminio es un paso importante en el proceso de fabricación para asegurar que el producto final esté libre de residuos de máquinas y contaminación superficial leve. El proceso descrito en este estudio de caso, utilizando un limpiador ultrasónico y el fluido de limpieza 'Tipo N', enjuague con agua del grifo con agitación de burbujas de aire y secado con aire caliente, resultó efectivo para eliminar los contaminantes y dejar un acabado brillante y sin manchas. La función de autolimpieza en el paso de enjuague con agua del grifo también ayudó a mantener la calidad del agua de enjuague al agregar automáticamente agua fresca y eliminar el exceso de agua a través de una represa de desbordamiento. El proceso puede ser fácilmente replicado para la limpieza en lote de piezas de aluminio extruido.
