Limpieza de aluminio con limpieza ultrasónica
El aluminio es un material ampliamente utilizado en varias industrias debido a su alta relación resistencia-peso, durabilidad y excelente resistencia a la corrosión. Sin embargo, los componentes de aluminio son susceptibles a la contaminación, lo que puede afectar negativamente su rendimiento y vida útil. Uno de los métodos más efectivos de limpieza de aluminio es la limpieza ultrasónica. La limpieza ultrasónica es una técnica que utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para generar burbujas microscópicas en un líquido a través de un proceso conocido como cavitación. Estas burbujas crean una acción de fregado que ayuda a eliminar la suciedad, la mugre y otros contaminantes de la superficie de un material. El proceso es altamente efectivo, eficiente y se puede utilizar en una variedad de materiales, incluyendo metales como el aluminio.
El aluminio es un metal reactivo que es altamente susceptible a la corrosión. La corrosión ocurre cuando el metal entra en contacto con la humedad, el oxígeno u otros productos químicos, lo que hace que la superficie se deteriore con el tiempo. Los contaminantes como la suciedad, la grasa y los aceites también pueden contribuir a la corrosión creando una barrera entre el metal y el entorno circundante, atrapando la humedad y otras sustancias corrosivas contra la superficie. La corrosión puede afectar significativamente el rendimiento y la vida útil de los componentes de aluminio, lo que resulta en una eficiencia reducida, daños estructurales y, en última instancia, fallas. Por lo tanto, es esencial limpiar regularmente los componentes de aluminio para eliminar contaminantes y prevenir la corrosión.
Los componentes de aluminio son esenciales para muchas industrias y mantenerlos limpios es fundamental para su rendimiento y vida útil. La limpieza ultrasónica es un método altamente efectivo y eficiente de limpieza de aluminio que ofrece numerosos beneficios. Es un proceso suave, rápido y rentable que garantiza que los componentes de aluminio estén libres de contaminantes y corrosión, lo que los hace más eficientes, duraderos y de larga duración. Por lo tanto, la limpieza ultrasónica debe considerarse un proceso necesario para las industrias que dependen de componentes de aluminio para garantizar que su equipo funcione al máximo rendimiento.
Criterios del cliente: Libre de toda contaminación
Componente: Filtros de malla
Material: Aluminio y Acero
Contaminación antes de la limpieza: Pasta de soldadura
Número total: 2
Número por carrera: 1
La limpieza de componentes metálicos es un proceso crítico para garantizar el correcto funcionamiento y longevidad del producto final. La contaminación en las superficies metálicas puede causar corrosión, reducir la eficiencia del componente y, en casos extremos, provocar fallas en el componente. En este estudio de caso, se demostrará la eficacia del uso de un limpiador ultrasónico para limpiar filtros de malla de aluminio contaminados con pasta de soldadura.
El requisito del cliente era tener los filtros de malla libres de toda contaminación. Los filtros de malla estaban hechos tanto de aluminio como de acero, y la contaminación antes de la limpieza era pasta de soldadura. El número total de filtros a limpiar era de dos, con un filtro limpiado por ciclo.
Para limpiar los filtros de malla de aluminio, se utilizó un limpiador ultrasónico Versa 120 junto con el agente de limpieza "Tipo 02". El proceso de limpieza se llevó a cabo a una temperatura de 50°C con una concentración del 5%. Los filtros se limpiaron durante un tiempo total de 10 minutos en el limpiador ultrasónico. Una vez completada la limpieza, los filtros se enjuagaron en agua desionizada a una temperatura de 50°C con una concentración del 100% en la unidad de enjuague Versa 120. Finalmente, los filtros se secaron en una unidad de secado de aire caliente a una temperatura de 60°C durante un total de 10 minutos.
Para garantizar la efectividad del proceso de limpieza, se limpió un filtro en posición vertical en un tanque de 12 litros. Los resultados iniciales de la prueba fueron positivos, y el proceso se amplió para limpiar ambos filtros. Después de completar la limpieza, los filtros se enjuagaron en agua del grifo sin ultrasonido para neutralizar y eliminar cualquier residuo restante.
El proceso de limpieza tuvo éxito al eliminar la contaminación de la pasta de soldadura sin dañar los filtros de malla de aluminio. El nivel de contaminación eliminado fue alto, y se recomienda la filtración para garantizar que los filtros permanezcan limpios. En general, el uso de un limpiador ultrasónico junto con el agente de limpieza "Tipo 02" resultó ser un método efectivo para limpiar filtros de malla de aluminio contaminados con pasta de soldadura.
| Limpiador ultrasónico | Agente de limpieza | Temperatura(s) | Concentración |
|---|---|---|---|
| Versa 120 Lavado | Tipo 02 | 50°C | 5% |
| Versa 120 Enjuague | Agua desionizada | 50°C | 100% |
| Versa 120 Secado | N/A | 60°C | N/A |
Antes de la limpieza del aluminio
Después de la limpieza del aluminio
Criterios del Cliente: Libre de toda contaminación
Componente: Herramientas
Material: Aluminio / Acero inoxidable
Contaminación previa a la limpieza: Aceites de mecanizado/Refrigerante
Número total: 5
Número por ciclo: 1-6
| Limpiador ultrasónico | Agente de limpieza | Temperatura(s) | Concentración |
|---|---|---|---|
| Kemet 30 | Tipo N | 40°C | 15% |
| Kemet 30 | Agua desionizada | 50°C | 100% |
| Versa 120 Secado | N/A | 60°C | N/A |
Proceso para limpieza de Aluminio:
Cuando se trata de limpiar componentes de herramientas, especialmente aquellos hechos de aluminio o acero inoxidable, es importante asegurarse de que estén libres de todas las formas de contaminación antes de ser utilizados. Los contaminantes primarios en cuestión son los aceites de mecanizado y el refrigerante, que se acumulan en las superficies de estos materiales durante el proceso de fabricación. Para eliminar estos contaminantes, se requiere un método confiable de limpieza. La tecnología de limpieza ultrasónica ha demostrado ser efectiva para limpiar componentes de herramientas, pero el proceso debe llevarse a cabo con los parámetros correctos para evitar la erosión por cavitación.
El proceso implica el uso de un limpiador ultrasónico, un agente de limpieza y un secador. El limpiador ultrasónico genera ondas de sonido de alta frecuencia que crean millones de burbujas microscópicas en la solución de limpieza, que a su vez crean una acción de limpieza poderosa que elimina los contaminantes de la superficie de los componentes. El agente de limpieza de elección es 'Tipo N', que se utiliza a una concentración del 15% dependiendo del tamaño y tipo de componente que se está limpiando. El proceso de limpieza implica sumergir el componente en la solución de limpieza durante un tiempo de ciclo de 5-10 minutos. Después del ciclo de lavado, el componente se enjuaga en un tanque independiente lleno de agua desionizada durante 2 minutos. Finalmente, el componente se seca utilizando un secador Versa 120 con una temperatura de 60°C durante un tiempo de ciclo de 5 minutos. Es importante tener en cuenta que los parámetros utilizados durante el proceso de limpieza desempeñan un papel crucial en la prevención de la erosión por cavitación. La frecuencia ultrasónica recomendada es de 40 kHz, lo que genera una implosión más fina que reduce el potencial de erosión por cavitación. Además, mantener la concentración del agente de limpieza al 10% también es útil para evitar la erosión por cavitación.
Los criterios del cliente: Libre de toda contaminación
Material: Aluminio
Contaminación antes de la limpieza: Aceites de mecanizado, huellas más finas
Número total: 4
Número por corrida: 1-6
| Limpiador ultrasónico | Agente de limpieza | Temperatura(s) | Concentración |
|---|---|---|---|
| Kemet 30 | Tipo N | 40°C | 15% |
| Kemet 30 | Agua desionizada | 55°C | 100% |
| Versa 120 Secado | N/A | 65°C | N/A |
Se utilizó 'Tipo N' para limpiar las piezas, las cuales se sometieron a un ciclo de 10 minutos en el limpiador ultrasónico. Después de esto, las piezas se enjuagaron en un tanque separado lleno de agua desionizada, sin usar sonidos, durante un período de 2 minutos. Luego, las piezas se secaron a una temperatura de 65°C durante 5 minutos antes de ser inspeccionadas. Cada pieza se limpió individualmente.
