Mantenimiento de válvulas de compuerta
Las válvulas de compuerta o válvulas de esclusa se utilizan ampliamente en los sectores del petróleo y el gas para controlar el flujo de fluidos y gases. Rara vez se usan para regular el flujo, más comúnmente, son una forma simple pero efectiva de cerrar el flujo o abrir completamente para permitir el máximo flujo sin obstrucciones.
Las válvulas de compuerta contienen una losa recubierta de carburo de tungsteno, y esta tendrá un orificio para permitir el flujo de fluido o gas cuando esté abierta, y también un área sólida que bloquea la abertura a ambos lados de la losa cuando está cerrada. La losa se mueve hacia arriba y hacia abajo para abrir y cerrar, con asientos revestidos de carburo de tungsteno dentro del cuerpo de la válvula para mantener un sello que detenga la fuga de fluido o gas hacia el cuerpo de la válvula.
Como los asientos y la losa tienen un revestimiento duro de carburo de tungsteno, es fundamental que estén perfectamente planos. Dos superficies perfectamente planas formarán un sello que no tendrá fugas, pero producir la planitud requerida en el carburo de tungsteno puede ser difícil, particularmente porque las especificaciones son cada vez más estrictas debido a que las válvulas están diseñadas para manejar presiones cada vez más altas.
Kemet lleva más de 40 años proporcionando experiencia en el pulido de puertas. Esto nos ha permitido identificar la combinación ideal de placa lapeadora de material compuesto Kemet y dosificación de diamante que, cuando se instalan en nuestras máquinas lapeadoras de diamante Kemet 48 y Kemet 56, brindan una solución repetible y rentable para la fabricación de válvulas de compuerta nuevas o para la renovación de válvulas de compuerta.
El proceso de Kemet generalmente genera una planitud de menos de 2 bandas de luz de sodio (0,0006 mm) con un acabado superficial de Ra 0,1 µm hasta un acabado de espejo (Ra mejor que 0,01 µm) si es necesario.
Kemet también ofrece un servicio de lapeado de puertas para clientes que no tienen los volúmenes para justificar sus propios servicios de lapeado y actualmente podemos lapear puertas de 5” a una planitud mejor que 2 bandas ligeras de sodio
Asiento de lapeado y pulido y válvula de compuerta: caso de estudio
Requisitos de prueba: Para lapear una compuerta recubierta de carburo de tungsteno de 2” y asentar hasta una planitud de 2 Light Band y Ra < 0,07 µm
Componente/Material: Válvula de compuerta y asiento
Tanto la puerta como el asiento se suministraron en condiciones de uso. Se fabricó un portapiezas para que la compuerta girara dentro del anillo acondicionador al lapear. No se agregó presión adicional a la entrada y, utilizando el proceso recomendado, se logró una tasa de eliminación de material de 0,5 µm/minuto. En 20 minutos habíamos eliminado una media de 10 micras. Esto fue suficiente para generar una planitud de 2 bandas de luz y un acabado superficial de 0,0218 µm. Se podría lograr una tasa de eliminación de material más rápida utilizando el diamante líquido Kemet tipo O de 25 micras con un Ra terminado aún dentro del objetivo de 0,07 µm. El asiento se lapeó con una pesa de mano de 4,5 kg con revestimiento de goma antideslizante. Esto dio como resultado una tasa de eliminación de material ligeramente mayor de 0,85 µm/minuto y un acabado superficial de 0,025 µm.
| Desglose del proceso de lapeado para válvula de compuerta y asiento | |||
|---|---|---|---|
| Parte | Tipo de plato | Tipo/grado de abrasivo | Tiempo de procesamiento |
| Puerta | Hierro Kemet | Suspensión tipo O de 14 µ | 20 minutos por cara |
| Asiento | Hierro Kemet | Suspensión tipo O de 14 µ | 10 minutes |
Antes de lapear la válvula de compuerta
Después de lapear la válvula de compuerta
