ダイヤモンドペーストでダイスを研磨する

タングステンカーバイドは、高い耐摩耗性と靭性を持つため、ワイヤーやバーの引き抜きダイスに一般的に使用される硬質焼結材料です。しかし、タングステンカーバイド部品の成形は、その組成のために大きな課題を伴います。

ダイショップのオペレーターは伝統的にシリコンカーバイドやボロンカーバイドの粒子を使用してタングステンカーバイドダイスをラップ研磨してきましたが、経験豊富なオペレーターはオイルと混合したグレード付きダイヤモンドパウダーを使用することもあります。しかし、最近のダイヤモンド技術の進歩により、ラッププロセス中に発生する高温に耐えるよう設計された特殊なダイヤモンド化合物が開発されました。

その一例がKemet Type Lで、これは正確にグレードされた純粋なダイヤモンドパウダー粒子が、特別な潤滑剤を含む化学的に制御されたキャリアに懸濁されています。これらの潤滑剤と化学物質は、タングステンカーバイドダイスのラップ研磨およびポリッシングプロセスを最大限に効率的に、段階的に進めるように特別に調合されています。

Kemet Type L ダイヤモンドペーストは、Applikatorsと呼ばれる制御可能なディスペンサーや、Dip Jarsと呼ばれる小さなポットで入手できます。Dip Jarsのキャップは色分けされ、それぞれのミクロンサイズが刻印されています。

タングステンカーバイドダイスを成形する際には、従来のラップ（軟鋼、銅、真鍮など）を使用して大量の材料を除去したり、ダイスを成形して大きなボアサイズを作成します。これらのラップには粗いグレードまたはKemet Type L ダイヤモンドペーストが使用され、仕上げ作業には好まれる木材の細かいグレードが使用されることがあります。

新しく形成されたワイヤードローイングダイスを正確にラップおよび機械加工して使用する場合でも、古いダイスを修理する場合でも、関与する操作は同じです。これらの実践を理解することは、ワイヤーやバーの引き抜きアプリケーションにおいて最高品質のダイスを確保するために重要です。

ラウンドダイスは特に円形断面のワイヤーを引き抜くために一般的に使用されます。しかし、引き抜きプロセス中にこれらのダイスは摩耗や損傷を受けることがあり、その性能と寿命に影響を与えます。したがって、これらのダイスをメンテナンスすることが、その寿命と最適な性能を確保するために重要です。

ラウンドダイスのメンテナンスプロセスには、ベルマウス、減少角度、ベアリング、およびバックリリーフ角度などの接触面のラップ研磨およびポリッシングが含まれます。これらの面は、ワイヤー直径の減少を達成するために正確に形成され、研磨される必要があります。

ラウンドダイスのメンテナンスの最初のステップは、Kemet Cleaning Fluidまたは同様の材料で徹底的に洗浄し、汚れや破片を除去することです。次に、1500回転/分でチャックに取り付け、ブレーキを装備してラップ研磨およびポリッシング操作の時間を節約します。

次に、45ミクロンのKemet Type L ダイヤモンドペーストを、鋼、真鍮、銅、またはKemetの硬質ラッピングスティックのラップに適用します。このペーストを使用して新しいダイスをラップするか、損傷したダイスから作業リングを除去します。ラップはダイスに対して回転し、正しい角度を達成したり、作業リングを除去したりします。ラップはそのダイヤモンドペーストのグレードに応じてマークされた容器に保存します。

ラップが意図した減少角度から0.5度以上ずれていないことを確認することが重要です。そうでない場合、ダイスの寿命が大幅に短くなります。新しい角度が必要な場合や重い作業リングが形成された場合、鋼針を使用してダイスを再成形することができます。そうでない場合は、硬い木材のラッピングスティックを使用して粗いラップ操作を行います。

新しい減少角度を開発した後、ベアリングの長さを同じグレードのダイヤモンドペーストを使用して出口側から再カットする必要がある場合があります。これにより、すべての接触面が正確にカットされ、研磨の準備が整います。

四角形、六角形、および複数の形状のダイスなどの成形ダイスは、これらの材料に複雑な形状やパターンを作成するのに不可欠です。しかし、ダイスの成形および研磨のプロセスは、詳細に注意を払い、正確な技術を使用する必要があります。成形ダイスの成形および研磨のためのKemet方法は、45ミクロン、14ミクロン、および3ミクロンの3つのグレードのKemet Type L ダイヤモンドペーストの使用を含みます。プロセスは、ダイスをバイスに固定し、Kemet Cleaning Fluidまたは同様の材料で徹底的に洗浄することから始まります。ダイスが清潔になったら、適切な容器に保管し、将来の参照のために使用したダイヤモンドペーストのグレードをマークします。

ダイスの予備研磨には、硬質ラップを使用して45ミクロンのKemet ダイヤモンドペーストを使用します。ラップは手動でツールホルダーを使用して回転させるか、Diprofil往復研磨ヘッドのような往復ツールを使用して回転させることができます。Diprofilヘッドは、ダイヤモンドメッキされたファイルを使用して、ダイヤモンドコンパウンドラップ研磨および研磨前に正確なサイズを成形および開発するためにも使用できます。

予備研磨後、ダイスをKemet Cleaning Fluidで徹底的に洗浄し、ラップを将来使用するために保管します。次に、14ミクロンのダイヤモンドペーストを使用して硬質木材でさらに予備研磨を行います。再度、徹底的な洗浄とラップの保管を行った後、バルサ材や柔らかい木材のラップを使用して3ミクロンのダイヤモンドペーストで最終研磨を行い、高い仕上がりを達成します。

往復ツールで研磨できない複雑な形状のダイスに対しては、手動でラップ研磨を行う必要があります。このプロセスは手間がかかるように思えるかもしれませんが、ダイヤモンドペーストの使用は、非ダイヤモンド研磨剤を使用した場合に必要とされるラップ研磨時間を大幅に短縮できます。手動ラップ研磨には、45ミクロンのダイヤモンドペーストを使用し、軟鋼、銅、真鍮の手動ラップを使用します。ダイスを洗浄し、ラップを保管した後、必要な形状に成形された硬質木材で14ミクロンのペーストを使用します。再度の洗浄操作とラップの保管後、同様の柔らかい木材ラップと3ミクロンのペーストを使用して高い仕上がりを達成します。