Pulizia dell'alluminio con pulizia ad ultrasuoni
L'alluminio è un materiale ampiamente utilizzato in diverse industrie grazie al suo alto rapporto resistenza-peso, durata e ottima resistenza alla corrosione. Tuttavia, i componenti in alluminio sono suscettibili alla contaminazione, che può influire negativamente sulle loro prestazioni e sulla loro durata. Uno dei metodi più efficaci per pulire l'alluminio è la pulizia ad ultrasuoni. La pulizia ad ultrasuoni è una tecnica che utilizza onde sonore ad alta frequenza per generare bolle microscopiche in un liquido attraverso un processo noto come cavitazione. Queste bolle creano un'azione scrubbing che aiuta a rimuovere lo sporco, la fuliggine e altri contaminanti dalla superficie di un materiale. Il processo è altamente efficace, efficiente e può essere utilizzato su una varietà di materiali, tra cui metalli come l'alluminio.
L'alluminio è un metallo reattivo che è altamente suscettibile alla corrosione. La corrosione si verifica quando il metallo entra in contatto con umidità, ossigeno o altre sostanze chimiche, causando la deteriorazione della superficie nel tempo. Contaminanti come lo sporco, il grasso e gli oli possono anche contribuire alla corrosione creando una barriera tra il metallo e l'ambiente circostante, intrappolando umidità e altre sostanze corrosive contro la superficie. La corrosione può influire in modo significativo sulle prestazioni e sulla durata dei componenti in alluminio, causando una riduzione dell'efficienza, danni strutturali e, alla fine, il fallimento. Pertanto, è essenziale pulire regolarmente i componenti in alluminio per rimuovere i contaminanti e prevenire la corrosione.
I componenti in alluminio sono essenziali per molte industrie e mantenerli puliti è fondamentale per le loro prestazioni e la loro durata. La pulizia ad ultrasuoni è un metodo altamente efficace ed efficiente per pulire l'alluminio che offre numerosi vantaggi. È un processo delicato, rapido e conveniente che garantisce che i componenti in alluminio siano privi di contaminanti e corrosione, rendendoli più efficienti, durevoli e a lunga durata. Pertanto, la pulizia ad ultrasuoni dovrebbe essere considerata un processo necessario per le industrie che si affidano ai componenti in alluminio per garantire che le loro attrezzature operino al massimo delle prestazioni.
Criteri del cliente: Libero da ogni tipo di contaminazione
Componente: Filtri a maglia
Materiale: Alluminio e acciaio
Contaminazione prima della pulizia: Pasta salda
Numero totale: 2
Numero per ogni ciclo: 1
La pulizia dei componenti metallici è un processo critico per garantire il corretto funzionamento e la longevità del prodotto finito. La contaminazione sulle superfici metalliche può causare corrosione, ridurre l'efficienza del componente e, nei casi estremi, portare al guasto del componente. In questo studio di caso, dimostreremo l'efficacia dell'utilizzo di un pulitore ad ultrasuoni per pulire filtri a maglie in alluminio contaminati con pasta salda.
L'esigenza del cliente era quella di avere i filtri a maglie privi di ogni contaminazione. I filtri a maglie erano realizzati sia in alluminio che in acciaio e la contaminazione prima della pulizia era costituita da pasta salda. Il numero totale di filtri da pulire era di due, con un filtro pulito per ciclo.
Per pulire i filtri a maglie in alluminio, è stato utilizzato un pulitore ad ultrasuoni Versa 120 insieme all'agente di pulizia 'Tipo 02'. Il processo di pulizia è stato eseguito a una temperatura di 50°C con una concentrazione del 5%. I filtri sono stati puliti per un tempo totale di 10 minuti nel pulitore ad ultrasuoni. Una volta completata la pulizia, i filtri sono stati risciacquati in acqua deionizzata a una temperatura di 50°C con una concentrazione del 100% nell'unità di risciacquo Versa 120. Infine, i filtri sono stati asciugati in un'unità di essiccazione ad aria calda a una temperatura di 60°C per un totale di 10 minuti. Procedura di test
Per garantire l'efficacia del processo di pulizia, un filtro è stato pulito in posizione verticale in un serbatoio da 12 litri. I risultati iniziali del test sono stati positivi e il processo è stato esteso per pulire entrambi i filtri. Dopo il completamento della pulizia, i filtri sono stati risciacquati con acqua di rubinetto senza ultrasuoni per neutralizzare e rimuovere eventuali detriti residui.
Il processo di pulizia è stato efficace nel rimuovere la contaminazione da pasta salda senza danneggiare i filtri a maglie in alluminio. Il livello di contaminazione rimosso è stato elevato e si consiglia di utilizzare una filtrazione per garantire che i filtri rimangano puliti. Complessivamente, l'utilizzo di un pulitore ad ultrasuoni insieme all'agente di pulizia 'Tipo 02' si è dimostrato un metodo efficace per pulire filtri a maglie in alluminio contaminati da pasta salda.
| Pulitore ad ultrasuoni | Fluido di pulizia | Temperatura | Concentrazione |
|---|---|---|---|
| Versa 120 Lavaggio | Tipo 02 | 50°C | 5% |
| Versa 120 Risciacquo | acqua deionizzata | 50°C | 100% |
| Versa 120 Asciugatrice | N/A | 60°C | N/A |
Prima della pulizia in alluminio
Dopo la pulizia in alluminio
Criteri del cliente: Libero da ogni contaminazione
Componente: Utensile
Materiale: Alluminio / Acciaio inossidabile
Contaminazione precedente alla pulizia: Oli di lavorazione/Refrigerante
Numero totale: 5
Numero per ciclo: 1-6
| Pulitore ad ultrasuoni | Fluido di pulizia | Temperatura | Concentrazione |
|---|---|---|---|
| Kemet 30 | Tipo N | 40°C | 15% |
| Kemet 30 | acqua deionizzata | 50°C | 100% |
| Versa 120 Asciugatrice | N/A | 60°C | N/A |
Processo per la pulizia dell'alluminio:
Quando si tratta di pulire i componenti dell'utensile, specialmente quelli realizzati in alluminio o acciaio inossidabile, è importante assicurarsi che siano privi di ogni forma di contaminazione prima di metterli in uso. Le principali contaminazioni in questione sono gli oli di lavorazione e il refrigerante, che si accumulano sulla superficie di questi materiali durante il processo di fabbricazione. Per rimuovere queste contaminazioni, è necessario un metodo di pulizia affidabile. La tecnologia di pulizia ad ultrasuoni si è dimostrata efficace per la pulizia dei componenti dell'utensile, ma il processo deve essere eseguito con i parametri corretti per evitare l'erosione da cavitazione.
Il processo prevede l'utilizzo di un pulitore ad ultrasuoni, un agente di pulizia e un essiccatore. Il pulitore ad ultrasuoni genera onde sonore ad alta frequenza che creano milioni di microbolle nella soluzione di pulizia, le quali a loro volta generano una potente azione di pulizia che rimuove le contaminazioni dalla superficie dei componenti. L'agente di pulizia scelto è 'Tipo N', utilizzato a una concentrazione del 15% a seconda delle dimensioni e del tipo di componente da pulire. Il processo di pulizia prevede l'immergere il componente nella soluzione di pulizia per un tempo di ciclo di 5-10 minuti. Dopo il ciclo di lavaggio, il componente viene risciacquato in un serbatoio separato riempito con acqua deionizzata per 2 minuti. Infine, il componente viene essiccato utilizzando un essiccatore Versa 120 con una temperatura impostata a 60°C per un tempo di ciclo di 5 minuti. È importante notare che i parametri utilizzati durante il processo di pulizia svolgono un ruolo cruciale nel prevenire l'erosione da cavitazione. La frequenza ultrasonica consigliata è di 40 kHz, che genera un'implosione più fine che riduce il potenziale di erosione da cavitazione. Inoltre, mantenere la concentrazione dell'agente di pulizia al 10% è utile anche per evitare l'erosione da cavitazione.
Criterio del cliente: Libero da ogni contaminazione
Materiale: Alluminio
Contaminazione precedente alla pulizia: Oli di lavorazione, tracce più fini
Numero totale: 4
Numero per ciclo: 1-6
| Pulitore ad ultrasuoni | Fluido di pulizia | Temperatura | Concentrazione |
|---|---|---|---|
| Kemet 30 | Tipo N | 40°C | 15% |
| Kemet 30 | acqua deionizzata | 55°C | 100% |
| Versa 120 Asciugatrice | N/A | 65°C | N/A |
È stato utilizzato il 'Tipo N' per pulire le parti, le quali sono state sottoposte a un ciclo di 10 minuti nel pulitore ad ultrasuoni. Successivamente, le parti sono state risciacquate in un serbatoio separato riempito con acqua deionizzata, senza l'uso degli ultrasuoni, per un periodo di 2 minuti. Le parti sono state quindi asciugate a una temperatura di 65°C per 5 minuti prima di essere ispezionate. Ogni parte è stata pulita singolarmente.
