Lappatura e Lucidatura di Punzoni con Pasta diamantata

I punzoni per compresse sono strumenti essenziali nell'industria farmaceutica e fondamentali per produrre medicinali in modo preciso e uniforme. La superficie del punzone deve essere liscia e lucida per prevenire l'adesione del materiale della compressa e garantire dosaggi accurati. La pasta diamantata è uno strumento altamente efficace per la lappatura e lucidatura dei punzoni, fornendo una finitura liscia e a specchio.

Processo di Lappatura e Lucidatura dei Punzoni per Compresse

Prima di iniziare la lappatura e lucidatura, il punzone deve essere pulito e ispezionato per individuare la presenza di possibili danni. Eventuali intaccature o graffi devono essere rimossi con carta abrasiva fine. Successivamente, il punzone viene fissato in un mandrino rotante per il processo di lucidatura.

Il processo di lappatura inizia con l'uso di stecche di lappatura in legno duro, insieme alla pasta diamantata Kemet 6-KD-C3 o 6-W-C3 e una piccola quantità di fluido lubrificante Kemet Tipo OS. Questo aiuta a rimuovere graffi e imperfezioni dalla superficie del punzone. Poi, si utilizzano stecche di lappatura in legno tenero con la stessa pasta diamantata per ottenere una finitura superficiale più fine. È fondamentale applicare una pressione costante durante il processo di lappatura per garantire una finitura uniforme su tutta la superficie del punzone.

Dopo la lappatura, si procede alla fase finale di lucidatura per ottenere una finitura a specchio. Bobine o coni di feltro vengono utilizzati con la pasta diamantata Kemet 1-KD-C3 o 1-W-C3 e piccole quantità di fluido lubrificante Kemet Tipo OS. Se il punzone ha lettere o motivi in rilievo o incavati, si consiglia l’uso di appositi spazzolini. Il processo di lucidatura richiede una leggera pressione e un controllo visivo frequente per assicurarsi di raggiungere la finitura desiderata.

Dopo la lucidatura, il punzone deve essere pulito accuratamente con un sistema a ultrasuoni per rimuovere eventuali residui di pasta diamantata. Infine, il punzone viene rivestito con un lubrificante protettivo prima del deposito in magazzino per prevenire ruggine e corrosione.

Nell'industria manifatturiera, produrre componenti di alta qualità con una finitura a specchio è un requisito cruciale. I componenti di prova sono due punzoni che richiedono una finitura a specchio. Per ottenere questa finitura, il processo di lappatura e lucidatura è stato eseguito su una Lappatrice Kemet 15. La macchina è progettata per produrre una finitura di alta qualità e precisione su vari componenti, inclusi i punzoni.

Parte A: Per iniziare, è stato realizzato un fissaggio temporaneo per tenere il pezzo durante la lappatura e lucidatura. Il pezzo è stato lappato per 10 minuti, quindi ispezionato per assicurarsi che tutti i segni di molatura fossero stati rimossi. Dopo una pulizia accurata con il fluido di pulizia CO42, il pezzo è stato lucidato altri 5 minuti per ottenere una finitura a specchio.

Parte B: Nel caso della parte B, la superficie era piccola, quindi il processo di lappatura e lucidatura è stato eseguito a mano. Come per la parte A, la parte B è stata lappata per 5 minuti per rimuovere tutti i segni di molatura, seguita da un’accurata pulizia con il liquido CO42. Infine, per ottenere una finitura a specchio, la parte è stata lucidata per altri 3 minuti.

Informazioni Aggiuntive: Dopo il processo di lappatura e lucidatura, i pezzi sono stati puliti utilizzando il fluido di pulizia CO-42. Se è necessario lappare e lucidare un gran numero di pezzi, si raccomanda la pulizia ad ultrasuoni, poiché riduce i tempi di pulizia e produce risultati eccellenti ripetibili.