Rodage et Polissage des Poinçons avec une Pâte Diamantée

Les poinçons de comprimés sont des outils essentiels utilisés dans l'industrie pharmaceutique pour produire des médicaments de manière précise et uniforme. La surface du poinçon doit être lisse et polie pour éviter l'adhérence du matériau du comprimé et assurer des dosages précis. La pâte diamantée est un outil très efficace utilisé pour le rodage et le polissage des poinçons, offrant une finition lisse et miroir.

Processus de Rodage et de Polissage des Poinçons de Comprimés

Avant le rodage et le polissage, le poinçon de comprimé doit être nettoyé et inspecté pour tout dommage. Toutes les entailles ou rayures doivent être éliminées avec un papier abrasif fin. Le poinçon est ensuite placé dans un mandrin de type tour, qui fait tourner le poinçon pendant le processus de polissage.

Le processus de rodage consiste à utiliser une série de baguettes de rodage pour éliminer progressivement toutes les rayures et imperfections de la surface du poinçon. Des baguettes de rodage en bois dur sont d'abord utilisées avec de pâte la diamantée Kemet 6-KD-C3 ou 6-W-C3, ainsi qu'une très petite quantité du fluide lubrifiant Kemet Type OS. Ce processus aide à éliminer les rayures ou imperfections présentes à la surface du poinçon. Ensuite, des baguettes de rodage en bois tendre sont utilisées avec la même pâte de diamant pour obtenir une finition de surface plus fine. La pression appliquée pendant le processus de rodage doit être constante pour assurer une finition uniforme sur toute la surface du poinçon.

Après le processus de rodage, la dernière étape de polissage est utilisée pour obtenir une finition miroir sur la surface du poinçon. Des cônes ou tampons en feutre sont utilisés avec de la pâte diamantée Kemet 1-KD-C3 ou 1-W-C3 et de petites quantités du fluide lubrifiant Kemet Type OS. Si le poinçon comporte des lettres ou motifs en relief, des brosses sont utilisées pour polir ces zones. Le processus de polissage est réalisé avec une légère pression, et le poinçon est fréquemment inspecté pour s'assurer de la finition désirée.

Après le processus de polissage, le poinçon doit être soigneusement nettoyé à l'aide d'un nettoyeur à ultrasons pour éliminer tout résidu de pâte de diamant. Le poinçon est ensuite enduit d'un lubrifiant protecteur avant d'être stocké pour éviter la rouille et la corrosion.

Dans l'industrie manufacturière, produire des composants de haute qualité avec une finition miroir est une exigence cruciale. Les composants de test sont deux poinçons qui nécessitent une finition miroir. Pour obtenir cette finition, le processus de rodage et de polissage a été effectué sur une machine à roder Kemet 15. Cette machine est conçue pour produire une finition précise et de haute qualité sur divers composants, y compris les poinçons.

Partie A : Pour commencer le processus, un dispositif temporaire a été fabriqué pour maintenir la pièce pendant les étapes de rodage et de polissage. La première étape consistait à roder la pièce pendant 10 minutes, après quoi elle a été inspectée pour s'assurer que toutes les marques de meulage de la machine avaient été éliminées, laissant une finition rodée uniforme. Ensuite, la pièce a été soigneusement nettoyée à l'aide du fluide de nettoyage CO42 pour éviter toute contamination pendant l'étape de polissage. Enfin, la pièce a été polie pendant 5 minutes pour obtenir une finition miroir.

Partie B : Dans le cas de la partie B, la surface requise était petite, et donc le processus de rodage et de polissage a été effectué à la main. Cependant, un dispositif aurait pu être fabriqué pour permettre de roder et de polir automatiquement plusieurs pièces. Tout comme la partie A, la partie B a été rodée pendant 5 minutes pour éliminer toutes les marques de meulage, suivie d'un nettoyage approfondi avec le fluide de nettoyage CO42. Enfin, la pièce a été polie pendant 3 minutes pour obtenir une finition miroir.

Informations supplémentaires : Après le processus de rodage et de polissage, les pièces ont été nettoyées à l'aide du fluide de nettoyage CO-42. Si un grand nombre de pièces nécessitent un rodage et un polissage, le nettoyage par ultrasons est recommandé, car il réduit les temps de nettoyage et produit des résultats excellents et reproductibles.