Nettoyage de l'aluminium avec un nettoyeur ultrasonique
L'aluminium est un matériau largement utilisé dans diverses industries en raison de son rapport résistance-poids élevé, de sa durabilité et de son excellente résistance à la corrosion. Cependant, les composants en aluminium sont susceptibles d'être contaminés, ce qui peut avoir un impact négatif sur leurs performances et leur durée de vie. L'un des méthodes les plus efficaces pour nettoyer l'aluminium est le nettoyage ultrasonique. Le nettoyage ultrasonique est une technique qui utilise des ondes sonores haute fréquence pour générer des bulles microscopiques dans un liquide par un processus appelé cavitation. Ces bulles créent une action de frottement qui aide à éliminer la saleté, les graisses et autres contaminants de la surface d'un matériau. Le processus est très efficace, efficient et peut être utilisé sur une variété de matériaux, y compris les métaux tels que l'aluminium.
L'aluminium est un métal réactif qui est très sensible à la corrosion. La corrosion se produit lorsque le métal entre en contact avec l'humidité, l'oxygène ou d'autres produits chimiques, ce qui entraîne la détérioration de la surface au fil du temps. Les contaminants tels que la saleté, la graisse et les huiles peuvent également contribuer à la corrosion en créant une barrière entre le métal et l'environnement environnant, piégeant l'humidité et d'autres substances corrosives contre la surface. La corrosion peut avoir un impact significatif sur les performances et la durée de vie des composants en aluminium, entraînant une réduction de l'efficacité, des dommages structurels et, finalement, une défaillance. Il est donc essentiel de nettoyer régulièrement les composants en aluminium pour éliminer les contaminants et prévenir la corrosion.
Les composants en aluminium sont essentiels à de nombreuses industries, et les maintenir propres est essentiel à leur performance et à leur durée de vie. Le nettoyage ultrasonique est une méthode très efficace et efficiente pour nettoyer l'aluminium qui offre de nombreux avantages. C'est un processus doux, rapide et économique qui garantit que les composants en aluminium sont exempts de contaminants et de corrosion, les rendant ainsi plus efficaces, durables et durables. Par conséquent, le nettoyage ultrasonique devrait être considéré comme un processus nécessaire pour les industries qui dépendent des composants en aluminium pour assurer le bon fonctionnement de leur équipement.
Critères des clients : Exemption de toute contamination
Composant : Filtres en maille
Matériau : Aluminium et acier
Contamination avant le nettoyage : Pâte à souder
Nombre total : 2
Nombre par cycle : 1
Le nettoyage des composants métalliques est un processus critique pour assurer le bon fonctionnement et la longévité du produit fini. La contamination sur les surfaces métalliques peut provoquer la corrosion, réduire l'efficacité du composant et, dans les cas extrêmes, entraîner une défaillance du composant. Dans cette étude de cas, nous démontrerons l'efficacité de l'utilisation d'un nettoyeur ultrasonique pour nettoyer des filtres en maille en aluminium contaminés par de la pâte à souder.
L'exigence du client était d'avoir des filtres en maille exempts de toute contamination. Les filtres en maille étaient constitués à la fois d'aluminium et d'acier, et la contamination avant le nettoyage était de la pâte à souder. Le nombre total de filtres à nettoyer était de deux, avec un filtre nettoyé par cycle.
Pour nettoyer les filtres en maille en aluminium, un nettoyeur ultrasonique Versa 120 a été utilisé avec l'agent de nettoyage de type 02. Le processus de nettoyage a été réalisé à une température de 50°C avec une concentration de 5%. Les filtres ont été nettoyés pendant un total de 10 minutes dans le nettoyeur ultrasonique. Une fois le nettoyage terminé, les filtres ont été rincés à l'eau déionisée à une température de 50°C avec une concentration de 100% dans l'unité de rinçage Versa 120. Enfin, les filtres ont été séchés dans une unité de séchage à air chaud à une température de 60°C pendant un total de 10 minutes. Procédure de test
Pour garantir l'efficacité du processus de nettoyage, un filtre a été nettoyé debout dans une cuve de 12 litres. Les résultats initiaux du test étaient positifs, et le processus a été étendu pour nettoyer les deux filtres. Après le nettoyage, les filtres ont été rincés à l'eau du robinet sans ultrasons pour neutraliser et éliminer tout débris restant.
Le processus de nettoyage a réussi à éliminer la contamination par la pâte à souder sans endommager les filtres en maille en aluminium. Le niveau de contamination éliminée était élevé, et il est conseillé de filtrer pour garantir que les filtres restent propres. Dans l'ensemble, l'utilisation d'un nettoyeur ultrasonique avec l'agent de nettoyage de type 02 s'est révélée être une méthode efficace pour nettoyer des filtres en maille en aluminium contaminés par de la pâte à souder.
| Nettoyeur ultrasonique | Agent de nettoyage | Température(s) | Concentration |
|---|---|---|---|
| Versa 120 Wash | Type 02 | 50°C | 5% |
| Versa 120 Rinse | Eau déionisée | 50°C | 100% |
| Versa 120 Dryer | N/A | 60°C | N/A |
Avant le nettoyage de l'aluminium
Après le nettoyage de l'aluminium
Critères du client : Exemption de toute contamination
Composant : Outillage
Matériau : Aluminium / Acier inoxydable
Contamination avant le nettoyage : Huiles d'usinage / Liquide de refroidissement
Nombre total : 5
Nombre par cycle : 1-6
| Nettoyeur ultrasonique | Agent de nettoyage | Température(s) | Concentration |
|---|---|---|---|
| Kemet 30 | Type N | 40°C | 15% |
| Kemet 30 | Eau déionisée | 50°C | 100% |
| Versa 120 Dryer | N/A | 60°C | N/A |
Processus de nettoyage de l'aluminium :
Lorsqu'il s'agit de nettoyer des composants d'outillage, en particulier ceux en aluminium ou en acier inoxydable, il est important de s'assurer qu'ils sont exempts de toutes formes de contamination avant leur utilisation. Les principaux contaminants en question sont les huiles de coupe et le liquide de refroidissement, qui ont tendance à s'accumuler à la surface de ces matériaux pendant le processus de fabrication. Afin d'éliminer ces contaminants, une méthode de nettoyage fiable est nécessaire. La technologie de nettoyage par ultrasons s'est avérée efficace pour le nettoyage des composants d'outillage, mais le processus doit être réalisé avec les paramètres corrects afin d'éviter l'érosion par cavitation.
Le processus implique l'utilisation d'un nettoyeur par ultrasons, d'un agent de nettoyage et d'un séchoir. Le nettoyeur par ultrasons génère des ondes sonores haute fréquence qui créent des millions de bulles microscopiques dans la solution de nettoyage, ce qui crée une action de frottement puissante qui élimine les contaminants de la surface des composants. L'agent de nettoyage choisi est le "Type N", utilisé à une concentration de 15 % en fonction de la taille et du type du composant à nettoyer. Le processus de nettoyage consiste à immerger le composant dans la solution de nettoyage pendant une durée de 5 à 10 minutes. Après le cycle de lavage, le composant est rincé dans un réservoir indépendant rempli d'eau déionisée pendant 2 minutes. Enfin, le composant est séché à l'aide d'un séchoir Versa 120 réglé à une température de 60°C pendant une durée de 5 minutes. Il est important de noter que les paramètres utilisés lors du processus de nettoyage jouent un rôle crucial dans la prévention de l'érosion par cavitation. La fréquence ultrasonique recommandée est de 40 kHz, ce qui génère une implosion plus fine réduisant le potentiel d'érosion par cavitation. De plus, maintenir la concentration de l'agent de nettoyage à 10 % est également utile pour éviter l'érosion par cavitation.
Critères des clients : Exemption de toute contamination
Matériau : Aluminium
Contamination avant le nettoyage : Huiles de coupe, empreintes plus fines
Nombre total : 4
Nombre par cycle : 1-6
| Nettoyeur ultrasonique | Agent de nettoyage | Température(s) | Concentration |
|---|---|---|---|
| Kemet 30 | Type N | 40°C | 15% |
| Kemet 30 | Eau déionisée | 55°C | 100% |
| Versa 120 Dryer | N/A | 65°C | N/A |
Le "Type N" a été utilisé pour nettoyer les pièces, qui ont été soumises à un cycle de 10 minutes dans le nettoyeur par ultrasons. Ensuite, les pièces ont été rincées dans un réservoir séparé rempli d'eau déionisée, sans utilisation des ultrasons, pendant une période de 2 minutes. Les pièces ont ensuite été séchées à une température de 65°C pendant 5 minutes avant d'être inspectées. Chaque pièce a été nettoyée individuellement.
