Reinigung von Aluminium mit Ultraschallreinigung
Aluminium ist ein weit verbreitetes Material in verschiedenen Branchen aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewicht-Verhältnisses, seiner Haltbarkeit und seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit. Allerdings sind Aluminiumkomponenten anfällig für Verunreinigungen, die sich negativ auf ihre Leistung und Lebensdauer auswirken können. Eine der effektivsten Methoden zur Reinigung von Aluminium ist die Ultraschallreinigung. Die Ultraschallreinigung ist eine Technik, bei der hochfrequente Schallwellen durch einen Prozess namens Kavitation mikroskopische Blasen in einer Flüssigkeit erzeugen. Diese Blasen erzeugen eine schrubbende Wirkung, die dabei hilft, Schmutz, Ablagerungen und andere Verunreinigungen von der Oberfläche eines Materials zu entfernen. Der Prozess ist äußerst effektiv, effizient und kann bei einer Vielzahl von Materialien angewendet werden, einschließlich Aluminium.
Aluminium ist ein reaktives Metall, das anfällig für Korrosion ist. Korrosion tritt auf, wenn das Metall mit Feuchtigkeit, Sauerstoff oder anderen Chemikalien in Kontakt kommt, was dazu führt, dass die Oberfläche im Laufe der Zeit verwittert. Verunreinigungen wie Schmutz, Fett und Öle können ebenfalls zur Korrosion beitragen, indem sie eine Barriere zwischen dem Metall und der Umgebung bilden und Feuchtigkeit sowie andere korrosive Substanzen gegen die Oberfläche einschließen. Korrosion kann die Leistung und Lebensdauer von Aluminiumkomponenten erheblich beeinträchtigen, was zu verringerter Effizienz, strukturellen Schäden und letztendlich zum Versagen führen kann. Daher ist es wichtig, Aluminiumkomponenten regelmäßig zu reinigen, um Verunreinigungen zu entfernen und Korrosion vorzubeugen.
Aluminiumkomponenten sind für viele Branchen von großer Bedeutung, und ihre Sauberkeit ist entscheidend für ihre Leistung und Lebensdauer. Die Ultraschallreinigung ist eine äußerst effektive und effiziente Methode zur Reinigung von Aluminium, die zahlreiche Vorteile bietet. Es handelt sich um einen schonenden, schnellen und kostengünstigen Prozess, der sicherstellt, dass Aluminiumkomponenten frei von Verunreinigungen und Korrosion sind und somit effizienter, langlebiger und widerstandsfähiger werden. Daher sollte die Ultraschallreinigung als notwendiger Prozess für Branchen betrachtet werden, die auf Aluminiumkomponenten angewiesen sind, um sicherzustellen, dass ihre Ausrüstung in Spitzenleistung arbeitet.
Kundenkriterien: Frei von allen Verunreinigungen
Komponente: Maschenfilter
Material: Aluminium und Stahl
Verunreinigung vor der Reinigung: Lötpaste
Gesamtzahl: 2
Anzahl pro Durchgang: 1
Die Reinigung von Metallkomponenten ist ein entscheidender Prozess, um die ordnungsgemäße Funktion und Lebensdauer des Endprodukts sicherzustellen. Verunreinigungen auf Metalloberflächen können Korrosion verursachen, die Effizienz der Komponente reduzieren und in extremen Fällen zum Ausfall der Komponente führen. In dieser Fallstudie zeigen wir die Wirksamkeit der Verwendung eines Ultraschallreinigers zur Reinigung von mit Lötpaste verunreinigten Aluminium-Maschenfiltern.
Die Anforderung des Kunden bestand darin, dass die Maschenfilter frei von allen Verunreinigungen sein sollten. Die Maschenfilter bestanden aus Aluminium und Stahl, und die Verunreinigung vor der Reinigung bestand aus Lötpaste. Die Gesamtzahl der zu reinigenden Filter betrug zwei, wobei pro Durchgang ein Filter gereinigt wurde.
Zur Reinigung der Aluminium-Maschenfilter wurde ein Ultraschallreiniger Versa 120 in Kombination mit dem Reinigungsmittel 'Type 02' verwendet. Der Reinigungsprozess wurde bei einer Temperatur von 50 °C mit einer Konzentration von 5 % durchgeführt. Die Filter wurden insgesamt 10 Minuten lang im Ultraschallreiniger gereinigt. Nach Abschluss der Reinigung wurden die Filter bei einer Temperatur von 50 °C mit einer Konzentration von 100 % in der Versa 120 Spülstation mit deionisiertem Wasser gespült. Schließlich wurden die Filter 10 Minuten lang in einer Heißlufttrocknungsanlage bei einer Temperatur von 60 °C getrocknet. Testverfahren
Um die Wirksamkeit des Reinigungsprozesses zu gewährleisten, wurde ein Filter im Stehen in einem 12-Liter-Tank gereinigt. Die ersten Testergebnisse waren positiv, und der Prozess wurde auf beide Filter erweitert. Nach Abschluss der Reinigung wurden die Filter ohne Ultraschall in Leitungswasser gespült, um eventuelle Rückstände zu neutralisieren und zu entfernen.
Der Reinigungsprozess war erfolgreich darin, die Verunreinigung durch Lötpaste von den Aluminium-Maschenfiltern zu entfernen, ohne die Filter zu beschädigen. Der Grad der entfernten Verunreinigung war hoch, und es wird empfohlen, eine Filtration durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Filter sauber bleiben. Insgesamt erwies sich die Verwendung eines Ultraschallreinigers zusammen mit dem Reinigungsmittel 'Type 02' als effektive Methode zur Reinigung von mit Lötpaste verunreinigten Aluminium-Maschenfiltern.
| Ultraschallreiniger | Reinigungslösung | Temperatur(en) | Konzentration |
|---|---|---|---|
| Versa 120 Waschen | Type 02 | 50°C | 5% |
| Versa 120 Spülen | Entionisiertes Wasser | 50°C | 100% |
| Versa 120 Trockner | N/A | 60°C | N/A |
Vor der Reinigung von Aluminium
Nach der Reinigung von Aluminium
Kundenkriterien: Frei von allen Verunreinigungen
Komponente: Werkzeuge
Material: Aluminium / Edelstahl
Verunreinigung vor der Reinigung: Bearbeitungsöle/Kühlmittel
Gesamtzahl: 5
Anzahl pro Durchgang: 1-6
| Ultraschallreiniger | Reinigungslösung | Temperatur(en) | Konzentration |
|---|---|---|---|
| Kemet 30 | Type N | 40°C | 15% |
| Kemet 30 | De-ionized water | 50°C | 100% |
| Versa 120 Dryer | N/A | 60°C | N/A |
Prozess zur Reinigung von Aluminium:
Wenn es um die Reinigung von Werkzeugkomponenten geht, insbesondere solchen aus Aluminium oder Edelstahl, ist es wichtig sicherzustellen, dass sie frei von jeglicher Art von Verunreinigung sind, bevor sie verwendet werden. Die Hauptverunreinigungen, um die es geht, sind Bearbeitungsöle und Kühlmittel, die während des Herstellungsprozesses auf den Oberflächen dieser Materialien bekanntermaßen anhaften. Um diese Verunreinigungen zu entfernen, ist eine zuverlässige Reinigungsmethode erforderlich. Die Ultraschallreinigungstechnologie hat sich als wirksam zur Reinigung von Werkzeugkomponenten erwiesen, jedoch muss der Prozess mit den richtigen Parametern durchgeführt werden, um Kavitationserosion zu vermeiden.
Der Prozess umfasst die Verwendung eines Ultraschallreinigers, eines Reinigungsmittels und eines Trockners. Der Ultraschallreiniger erzeugt hochfrequente Schallwellen, die Millionen mikroskopisch kleiner Bläschen in der Reinigungslösung erzeugen. Diese wiederum erzeugen eine kraftvolle Schrubbwirkung, die Verunreinigungen von der Oberfläche der Komponenten entfernt. Das bevorzugte Reinigungsmittel ist "Type N", das in einer Konzentration von 15% verwendet wird, abhängig von der Größe und Art der gereinigten Komponente. Der Reinigungsprozess besteht darin, die Komponente für eine Zykluszeit von 5-10 Minuten in die Reinigungslösung einzutauchen. Nach dem Waschzyklus wird die Komponente für 2 Minuten in einem separaten Behälter mit deionisiertem Wasser gespült. Schließlich wird die Komponente mit einem Versa 120 Trockner bei einer Temperatur von 60°C für eine Zykluszeit von 5 Minuten getrocknet. Es ist wichtig zu beachten, dass die während des Reinigungsprozesses verwendeten Parameter eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung von Kavitationserosion spielen. Die empfohlene Ultraschallfrequenz beträgt 40 kHz, was eine feinere Implosion erzeugt, die das Potenzial von Kavitationserosion verringert. Zusätzlich ist es auch hilfreich, die Konzentration des Reinigungsmittels auf 10% zu halten, um Kavitationserosion zu vermeiden.
Kundenvorgaben: Frei von jeglicher Verunreinigung
Material: Aluminium
Verunreinigungen vor der Reinigung: Bearbeitungsöle, feinere Abdrücke
Gesamtanzahl: 4
Anzahl pro Durchlauf: 1-6
| Ultraschallreiniger | Reinigungslösung | Temperatur(en) | Konzentration |
|---|---|---|---|
| Kemet 30 | Type N | 40°C | 15% |
| Kemet 30 | De-ionized water | 55°C | 100% |
| Versa 120 Dryer | N/A | 65°C | N/A |
Der 'Type N' wurde verwendet, um die Teile zu reinigen, die einem 10-minütigen Zyklus im Ultraschallreiniger unterzogen wurden. Anschließend wurden die Teile für eine Dauer von 2 Minuten in einem separaten Behälter mit deionisiertem Wasser gespült, ohne die Verwendung von Ultraschall. Die Teile wurden dann für 5 Minuten bei einer Temperatur von 65°C getrocknet, bevor sie inspiziert wurden. Jedes Teil wurde einzeln gereinigt.
