Oberflächenveredelung Titan
Umfang der Arbeiten: Hochglanzpolieren von 3 Titanwafern mit einem Durchmesser von 100 mm auf beiden Seiten und 3 x auf einer Seite auf eine Oberflächenrauheit von besser als 0,01 µm.
Stufe 1. Läppverfahren - Verwendete Ausrüstung:
- Kemet Läpp-/Poliermaschine
- Läppplatte aus Gusseisen
- Kemet Ebenheitsmessgerät
- Kemox 0-800S
Stufe 2. Läppverfahren - Verwendete Ausrüstung
- Kemet Läpp-/Poliermaschine
- Läppplatte aus Gusseisen
- ASFL-Poliertuch, 15" Durchmesser
- Kemet Flüssigdiamant 3 Mikron Typ K Diamantaufschlämmung
- Kontrollring mit Kunststoffbeschichtung
Stufe 3. Läppverfahren - Verwendete Ausrüstung
- Kemet KemCol Maschine
- Chem -H Polster, 15" Durchmesser
- Kol- k (NC)
- Kontrollring mit Kunststoffbeschichtung
Aufschlüsselung des Läppvorgangs - Der gewachste Wafer wurde in einen Kontrollring gelegt und 10 Minuten lang mit Kemox 0-800S behandelt, dann wurde er von Hand mit CO-42 gereinigt. Semipolieren - Das ASFL-Polierpad wurde der Platte hinzugefügt und der gewachste Wafer wurde in einen Kontrollring mit Kunststoffverkleidung eingelegt und 10 Minuten lang mit Kemet Flüssigdiamant 3 Mikron Typ K bearbeitet. CMP-Verfahren - Das Chem-H-Pad wurde auf die Platte gelegt und der gewachste Wafer in einen Kontrollring mit Kunststoffoberfläche eingelegt. Ein zweites Gewicht wurde darauf gelegt und mit einer gleichmäßigen Dispersion von Col-K (NC) 40 Minuten lang betrieben.
Erreichte Ra: 0,0080µm. Bei diesem Verfahren kann nur eine Seite des Wafers poliert werden, da es sich um ein Wachsverfahren handelt.
Vor der Oberflächenveredelung von Titan
Nach der Oberflächenveredelung Titan
Umfang der Arbeit: Hochglanzpolieren von Titankomponenten mit einem Verfahren, das möglichst wenig Roll-Off verursacht
Stufe 1
- Maschinentyp: Kemet 15" Läppmaschinen
- Überlappungsplatte: Kemet PR3
- Schleifmittel Typ/Klasse: Kemet Flüssigdiamant 6 Mikron Typ k Standard
Stufe 2
- Maschinentyp: Kemet 15” CMP-Poliermaschine
- Überlappende Platte: Chem-H Poliertuch
- Schleifmittel Typ/Klasse: Col-k (N/C)
Prozessaufschlüsselung für Titan
Mit der PR3-Platte erhalten Sie die beste Plattenpolitur, wobei die Kanten schön und scharf bleiben. Das CMP-Verfahren ätzt die Oberfläche und sorgt so für minimales Abrollen im Vergleich zu einer Standard-Diamantseidenpolitur. Wir haben einen Ra-Wert von 0,018 µm für die Oberfläche erreicht. Die Teile wurden mit einer Kemet-Flüssigkeit vom Typ A per Ultraschall gereinigt.
Vor der Bearbeitung von Titan (Drehteil)
Nach der Bearbeitung von Titan mit 6 Mikron PR3
Nach der Bearbeitung von Titan mit Col-K N/C CMP
