Ultrazvukové čističky vstřikovacích forem
Jednotky Corus jsou určeny pro univerzální údržbové čištění. Rozměry nádrží jsou navrženy v souladu se standardy pro Euro palety. Očištěné díly je třeba umístit do čisticí nádrže v mycím koši. Každou jednotku tvoří nezávislý modul. Moduly mohou být umístěny vedle sebe, aby vytvořily linku s mycími a oplachovými fázemi. Systém může být dále rozšířen o skladovací nádrže, filtraci, Ergo stanici, řetězové zvedáky atd.
| Model | Vnitřní rozměry mycího koše | Nosnost | Ultrazvukový výkon | Objem nádrže | Topný výkon |
|---|---|---|---|---|---|
| Corus 120 | 300 x 538 x výška 442 mm | 100 kg | 1.2 kW | 135 l | 3 kW |
| Corus 240 | 604 x 400 x výška 516 mm | 200 kg | 2.4 kW | 262 l | 5 kW |
| Corus 360 | 808 x 600 x výška 658 mm | 300 kg | 3.6 kW | 670 l | 9 kW |
| Corus 480 | 1208 x 800 x výška 658 mm | 350 kg | 4.8 kW | 1200 l | 18 kW |
Corus HD - Čištění nástrojů a forem
Jednotky Corus HD jsou určeny pro údržbové čištění např. nástrojů a forem. Každá jednotka je tvořena nezávislým modulem. Moduly lze umístit vedle sebe, aby vytvořily linku s mycími a oplachovými fázemi. Typický proces se skládá ze dvou kroků / modulů: ultrazvukové čištění doplněné o ponorné oplachování / horkou pasivaci.
Rozměry nádrží jsou založeny na typických rozměrech vstřikovacích forem. Čištěné díly lze umístit do nádrže buď v mycím koši, nebo zavěšené na zvedacím ramenu. Mycí koše i zvedací ramena jsou kompatibilní se standardní konstrukcí nádrží. Systém může být doplněn o skladovací nádrže, filtraci, Ergo stanici, řetězové zvedáky atd.
Manipulace forem probíhá pomocí zvedacích ramen (opce), které odpovídají rozměrům a váhovému zatížení čisticího stroje. Operátor zvedne formy a umístí je do a z nádrže pomocí zvedacího ramene (není součástí dodávky). Mycí nádrž je vybavena podpěrami pro zvedací rameno, které nese formu. Po dobu mytí lze odpojit řetězový zvedák a zavřít víko. Ovládací zařízení jako je regulátor teploty a regulátor doby zpracování a tlačítka start / stop jsou umístěny na panelu v přední části nádrží.
| Model | Maximální doporučená velikost formy | Nosnost | Efektivní rozměry nádrže | Vnitřní rozměry košíku | Ultrazvukový výkon | Objem nádrže | Topný výkon |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Corus 120HD | 400 x 250 x 400(výška) mm | 100 kg | 340 x 645 x 484(výška) mm | 300 x 538 x 435(výška) mm | 1.2 kW | 135 l | 3 kW |
| Corus 240HD | 450 x 300 x 450(výška) mm | 200 kg | 654 x 449 x 603(výška) mm | 604 x 400 x h516 mm | 2.4 kW | 286 l | 5 kW |
| Corus 360HD | 600 x 400 x 600(výška) mm | 300 kg | 724 x 473 x 758(výška) mm | 668 x 400 x h658 mm | 3.6 kW | 410 l | 9 kW |
| Corus 480HD | 800 x 400 x 600(výška) mm | 500 kg | 924 x 473 x 758(výška) mm | 868 x 400 x h658 mm | 4.8 kW | 500 l | 9 kW |
Opce
- Koše, jediný zdvihací bod s chapačem
- Zvedací ramena, stejné podpěrné body jako pro koš
- Ventilační kanál v okraji opláštění a ventilátor
- Zdvihací, závěsné a pneumaticky ovládaná víka
- Oběh v uzavřené smyčce
- Skladovací nádrže VG50, VG140,
- VG140HD s vertikálním čerpadlem
- Sada pro potlačení hluku 85 > 71dB
- Řetězové zvedáky
Konstrukce
- Modulární: každý modul je samostatnou jednotkou
- Moderní a z hlediska nákladů úsporná plechová konstrukce
- Ventily umístěné vzadu
- Nastavitelné nožičky
- Zvýšený okraj nádrže
Koncepce zátěžové nosnosti
- Podpěry na koše na okraji nádrže
- Ruční / zdvihací koš
- Zvedací rameno
Hlavní použití
- Čištění nástrojů a forem
- Vstřikovací formy na plastové výrobky
- Pro odlévání
- Formy na gumové produkty
- Formy pro skleněné obaly
- Nástroje pro extruzi
- Všeobecné údržbové čištění
- Chladiče
- Filtry
- Výrobní zařízení
- Části motoru
Čištění vstřikovacích forem – případová studie
Kritéria zákazníků: Odstranění zbytků materiálu a skvrny ze vstřikovací formy.
Komponent: Vstřikovací forma
Materiál: Nerezová ocel
Stav před čištěním: Zbytky materiálu/skvrny
Celkový počet dutin: 4
Počet opakování čistícího cyklu: 1
| Čisticí prostředek | Teplota | Koncentrace |
|---|---|---|
| Decoclean 440 | 70°C | 30% |
| Deionizovaná voda, ACA 1% | 50°C | 99% |
Způsob čištění vstřikovací formy
Všechny dutiny ve formě měly 20minutový cyklus v Decoclean 440, ihned poté, co byl cyklus dokončen, byla forma vyjmuta a umístěna na 3 minuty do oplachové nádrže, přičemž byla manuálně namočena několikrát tak, aby bylo dosaženo důkladného očištění. Poté, co byl cyklus ukončen, byla forma manuálně osušena přívodem vzduchu a suchým papírem. Tento proces úspěšně odstranil mnoho skvrn a forma získala zpět svůj lesk.
Celkem úspěšně vyčištěno: 100%.
Leptaný efekt: žádný
Před čištěním vstřikovací formy
Po čištění vstřikovací formy
Kritéria zákazníka: Odstranění zbytků materiálu a skvrn
Komponent: Vstřikovací forma z nerezové oceli
Materiál: Nerezová ocel
Kontaminace před čištěním: Zbytky materiálu/Skvrny
Nástroj 1: Forma byla rozpůlena a umístěna do ultrazvukové čističky přední částí dolů po dobu 40 minut ihned poté byla manuální ponořena do oplachové nádrže s démonizovanou vodou a manuálně usušena přívodem vzduchu.
Nástroj 2: Forma byla opět rozpůlena a pak z důvodu velikosti formy byla do ultrazvukové čističky ponořena vždy jedna z jejich polovin. Zpočátku byla každá polovina formy ponořena po dobu 1 hodiny, což nástroji přineslo zpět jeho lesk a také odstranilo zbytky pryže. Nástroj má několik rovnoměrných otvorů kolem výlisků. Některé zbytky pryže tyto otvory zablokovaly, což bylo odstraněno s pomocí H14. Bezprostředně poté manuálně ponořeno do oplachové nádrže s deionizovanou vodou a manuálně osušeno přívodem vzduchu.
Nástroj 3: Forma byla rozpůlena a obě poloviny umístěny do ultrazvukové čističky po dobu 1 hodiny. Bezprostředně poté manuálně ponořeno do oplachové nádrže s deionizovanou vodou a manuálně osušeno přívodem vzduchu. Pomocí H14 byly odstraněny některé ze skvrn a zbytků a také zde byl obnoven původní lesk formy.
Nástroj 4: Nástroje (včetně dvou kolíků) byly umístěny do ultrazvukové čističky po dobu 30 minut. Ihned poté manuálně ponořeny do oplachové nádrže s deionizovanou vodou a manuálně osušeny vzduchem. Pomocí H14 byly odstraněny skvrny na nástroji a byl obnoven původní lesk.
