Leštění lisů diamantovou pastou
Volframový karbid je tvrdý spékaný materiál, který se běžně používá pro výrobu drátů a tyčí díky své vysoké odolnosti proti opotřebení a tvrdosti. Nicméně ztvárnění součástí z volframového karbidu představuje významné výzvy kvůli jeho složení.
Operátoři dílen na výrobu lisů tradičně používali k leštění a zábrusu volframových karbidových lisů karbid křemíkový a karbid boru, a někteří zkušení operátoři přidávali hodnocený diamantový prášek smíchaný s olejem. Nicméně nedávné pokroky v diamantové technologii vedly k vývoji specializovaných diamantových směsí, které jsou navrženy tak, aby odolávaly vysokým teplotám generovaným během procesu zábru.
Jednou z takových past je Kemet typ L, která obsahuje přesně hodnocené částice diamantového prášku suspendované v chemicky řízeném nosiči se speciálními mazivy. Tato maziva a chemikálie byla speciálně formulována tak, aby zajistila maximální účinnost řezání a předvídatelný postup krok za krokem při leštění a zábru volframových karbidových lisů.
Diamantová pasta Kemet typu L je k dispozici ve říditelných dávkovačích známých jako Applikátory nebo malých nádobách známých jako Dip nádoby. Jsou také k dispozici speciální stojany pro čtyři Dip nádoby různých mikronových velikostí, s víčky nádob označenými barvou a vygravírovanými odpovídajícími mikronovými velikostmi.
Při ztvárnění volframového karbidového lisu se tradičně používají běžné zábrusy jako mírná ocel, měď nebo mosaz, pro odstranění velkého množství materiálu nebo tvarování lisu pro vytvoření větších průměrů. S těmito zábrusy se používá hrubý typ nebo diamantová pasta Kemet typu L, a jemnější stupně se mohou používat pro dokončovací operace s preferovanými typy dřeva.
Ať už se jedná o nově vytvořený předformovaný lis na drátování, který se přesně zábruje a upravuje pro použití, nebo o starý lis, který se servisuje, postupy spojené s těmito operacemi jsou stejné. Je důležité tyto postupy porozumět, aby se zajistila nejvyšší kvalita lisů pro drátování a výrobu tyčí.
Oprava lisů: Udržování optimálního výkonu při tažení drátů
Lisy pro tažení drátů hrají klíčovou roli v procesu tažení drátů a tyčí, kde jsou zodpovědné za zmenšování průřezu drátu nebo tyče. Tvar lisu pro tažení drátu je určen úhly a délkami ložisek, které úzce souvisí s typem materiálu, který je tažen, a s požadovaným snížením.
Například při tažení drátu z vysokopevnostní oceli je snížení průřezu značně menší než při tažení neželezných materiálů, jako je měď nebo mosaz. Při malém zmenšování průměru drátu se používá strmější snižovací úhel, aby se pracovní kroužek udržel v dostatečné vzdálenosti od vstupu do ložiska. Naopak při větším zmenšení je potřeba delší délka ložiska, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení a poškození lisu.
Nicméně i při správném návrhu a údržbě lisů se v průběhu tažení postupně opotřebovávají nebo poškozují. V takových případech je důležité co nejdříve posoudit rozsah poškození, abychom určili, kdy by měl být lis upraven a servisován. Množství materiálu, který je během servisu nutné odstranit, ovlivní životnost lisu, proto je důležité jednat rychle, aby byl zachován optimální výkon při tažení.
Při servisu opotřebovaného nebo poškozeného lisu je důležité odstranit pouze minimální množství materiálu potřebné k obnovení původního tvaru a velikosti lisu. Tento proces zahrnuje pečlivé posouzení poškození a určení vhodného přístupu k opravě. V některých případech lze drobné poškození opravit leštěním nebo broušením povrchu lisu, zatímco vážnější poškození může vyžadovat přeformování nebo dokonce výměnu lisu.
Kromě opravy opotřebovaných nebo poškozených lisů také pravidelná údržba a čištění mohou prodloužit životnost lisů. To zahrnuje odstranění jakýchkoli nečistot nebo kontaminantů, které se mohou během procesu tažení nahromadit na povrchu lisu. Tím se nejen zlepší výkon lisu, ale také se sníží riziko poškození taženého drátu nebo tyče.
Kulaté lisovací nástroje
Kulaté lisovací nástroje se zejména používají k tažení drátů s kulatým průřezem. Tyto nástroje se však mohou během tažného procesu opotřebovat nebo poškodit, což ovlivňuje jejich výkon a životnost. Je proto nezbytné provádět servis těchto nástrojů, aby se zajistila jejich dlouhá životnost a optimální výkon.
Proces servisu kulatého lisu zahrnuje broušení a leštění jeho kontaktních ploch, včetně zakulaceného vstupu, snižovacího úhlu, ložiska a úhlu v zadní části. Tyto plochy musí být přesně tvarovány a leštěny, aby se dosáhlo požadovaného zmenšení průměru drátu.
Prvním krokem při servisu kulatého lisu je důkladné vyčištění pomocí čisticího prostředku Kemet nebo podobných prostředků k odstranění nečistot a zbytků. Poté se lis otáčí v upínači rychlostí 1500 ot./min. s brzdou, což šetří čas při broušení a leštění.
Následně se na brousný disk ze oceli, mosazi, mědi nebo na tvrdé broušení Kemet nanese pasta Kemet Type L Diamond o zrnitosti 45 mikronů. Tato pasta se používá k broušení nového lisu nebo odstranění pracovního kroužku z poškozeného lisu. Brousný disk se otáčí proti lisu, aby se dosáhlo správného úhlu nebo odstranil pracovní kroužek. Disk se poté ukládá do označeného kontejneru podle zrnitosti diamantové pasty pro budoucí použití.
Je důležité zajistit, aby brousný disk neměl odchylku větší než půl stupně od zamýšleného snižovacího úhlu, jinak se výrazně sníží životnost lisu. Pokud je potřeba nový úhel nebo se vytvořil silný pracovní kroužek, lze použít ocelovou jehlu k přeformování lisu. V opačném případě lze pro hrubé broušení použít tvrdé dřevěné broušení Kemet.
Po vytvoření nového snižovacího úhlu je možné, že bude nutné přestřihnout délku ložiska z výstupní strany pomocí stejné zrnitosti diamantové pasty. Tím se zajistí přesné řezání všech kontaktních ploch připravených pro leštění.
Matrice je opět čištěna Kemet čistící kapalinou, aby se odstranily zbytky abrazivní pasty z hrubého leštění. Výstupní úhel je poté leštěn pomocí Kemet měkkého leštícího hřebene nebo vhodně velkého jehličí ze měkkého dřeva, který se přizpůsobí úhlu. Na hřeben se nanese trochu kapaliny a lehce se stlačuje do výstupu, dokud se tvar úhlu nevytvoří na dřevě. Jakákoli část dřeva, která byla stlačena do výstupu, je poté odstraněna, aby se zabránilo ovlivnění velikosti otvoru.
Nakonec se nanese 3mikronová diamantová pasta Kemet a úhel se leští sérií krátkých a ostrých rázných pohybů do matrice.
Matrice se poté otočí tak, aby vstupní úhel byl přístupný operátorovi. Kus měkkého dřeva se připraví tak, aby téměř vyhovoval snižovacímu úhlu, nanese se kapalina a dřevo se stlačí do matrice tak, aby plně zaplnilo snižovací úhel. Jakékoli dřevo, které bylo stlačeno do matrice, se odřízne a na dřevo se nanese 3mikronová diamantová pasta Kemet. Snižovací úhel se leští pomocí stejného systému krátkých a ostrých rázných pohybů do matrice.
Nakonec se matrice ještě jednou vyčistí Kemet čistící kapalinou, zkontroluje se velikost a je připravena k použití.
Používání diamantové pasty na tvarované matrice
Tvarované matrice, jako jsou čtvercové, šestiúhelníkové a víceúhelníkové matrice, jsou klíčové při vytváření složitých tvarů a vzorů v těchto materiálech. Proces tvarování a leštění matic vyžaduje pečlivou pozornost k detailu a použití přesných technik. Kemet metoda pro tvarování a leštění tvarovaných matic zahrnuje použití tří druhů diamantové pasty Kemet Type L, a to 45 mikronů, 14 mikronů a 3 mikronů. Proces začíná uchopením matrice v upínači a důkladným vyčištěním Kemet čistící kapalinou nebo podobnými materiály. Jakmile je matrice čistá, měla by být uložena v vhodném kontejneru a označena stupněm diamantové pasty použité pro budoucí odkaz.
Pro předbroušení matrice by měla být použita 45mikronová diamantová pasta Kemet s tvrdým leštícím hřebenem ze oceli, mosazi nebo mědi. Hřeben lze otáčet ručně pomocí držáku nástroje nebo s posuvným nástrojem, jako je reciprocující leštička Diprofil. Reciprocující hlavu Diprofil lze také použít s diamantovými pilníky Kemet pro tvarování a vytváření přesných rozměrů před leštěním a broušením pomocí diamantové pasty.
Po předbroušení by měla být matrice důkladně vyčištěna Kemet čistící kapalinou a hřeben uložen pro další použití. Poté se použije 14mikronová diamantová pasta s tvrdým dřevem pro další předbroušení pomocí reciprocující hlavy Diprofil. Opět po důkladném vyčištění a uložení hřebenů pro další použití ve vhodně označených kontejnerech se použije finální leštící fáze s 3mikronovou diamantovou pastou, při které se používají hřebeny ze balsy nebo měkkého dřeva pro dosažení vysokého lesku.
Při práci s detailně tvarovanými maticemi, které nelze leštit pomocí reciprocujícího nástroje, by mělo být použito ruční leštění. Ačkoli se tento proces může zdát pracný, použití diamantové pasty může významně snížit čas potřebný pro leštění ve srovnání s ne-diamantovými abrazivy. Pro ruční leštění by měla být použita 45mikronová diamantová pasta s měkkým hřebenem ze mírné oceli, mědi nebo mosazi. Jakmile je matrice vyčištěna a hřeben uložen pro další použití, použije se pasta 14 mikronů s tvrdým dřevem, které se tvaruje do požadované formy pro leštění. Opět po čištění a uložení hřebenu se použije podobný hřeben ze měkkého dřeva s pastou 3 mikrony pro dosažení vysokého lesku.
Je důležité si uvědomit, že čištění matrice před a mezi jakoukoli z broušení a leštění musí být pečlivě dodržováno. Doporučuje se používat Kemet čistící kapalinu pro tento účel. Je také důležité, aby odchylka hřebene od požadovaného snižovacího úhlu nepřesáhla 0,5 stupně, protože by to mohlo výrazně snížit životnost matrice.
I když se tento článek zaměřuje především na karbid wolframu, stejné techniky popsané zde lze použít i u mnoha kalených ocelových výstředníkových matric pro hliník a další kovy. Dodržováním Kemet metody pro tvarování a leštění tvarovaných matic pomocí diamantové pasty mohou výrobci zajistit vysokokvalitní matrice, které produkují složité tvary a vzory s přesností a přesností.
