超声波清洗终极指南

超声波清洗是一种利用高频声波搅动液体的过程,这会产生微小气泡。当这些气泡坍塌时,会形成一个高能量环境,非常有效地清洁表面。这种方法被广泛用于医疗、航空航天和汽车等多个行业的精密部件清洗。

超声波清洗涉及使用通常在20 kHz到100 kHz之间的高频声波搅动液体,通常是水或基于水的清洗液。这些声波在液体中产生微小的气泡或空穴。当这些气泡在液体中移动时,会创造一个高能量环境,非常有效地去除表面上的污垢、油脂和其他污染物。

这种被称为“空化”的过程发生在液体的压力下降到蒸汽压以下时,导致气泡的形成和随后的坍塌。当这些气泡坍塌时,它们以热和压力波的形式释放能量,从而将污染物从被清洁的表面上移除。

超声波清洗的优点

超声波清洗相比传统清洗方法具有多种优势。首先,它能非常有效地清除难以触及的区域的污染物,例如缝隙、盲孔和螺纹。其次,它温和且非磨蚀性,非常适合清洗不会受损的精密部件。最后,它非常高效,能够减少清洗所需的时间和劳动力。

超声波清洗的局限性

虽然超声波清洗对大多数类型的污染物去除非常有效,但该过程也存在一些局限性。首先,它不适用于清洗非常软的金属,例如纯铝或薄的软金属,因为空化的超声波作用可能会使这些材料凹陷或侵蚀。其次,超声波清洗对于去除需要预清洗的厚重油脂或其他污染物并不有效。

超声波清洗的最佳实践

为了达到超声波清洗的最佳效果,遵循一些最佳实践非常重要。首先,确保清洗液的配方适合被清洗的材料以及需要去除的污染物类型。其次,确保清洗浴液得到适当搅动,以均匀分布清洗液并促进空化。最后,确保被清洗的部件在清洗浴液中正确定位,以确保所有表面都接触到清洗液。

超声波清洗基于三个参数:

机械效应:

超声波如何帮助清洗部件?

化学效应:

为什么使用清洁剂很重要?
为什么仅用水无法清洗?

水质:

如何选择最佳水质?

如何控制所有这些参数?

过程控制:

检查所有参数并获得完美清洁效果

提高清洗效率的技巧:

你可以改变什么?

超声波清洗:理解机械效应

超声波是如何产生的?

空化是由于声波在液体中的拉伸和压缩阶段而发生的。在此过程中生成的气泡在超声波的机械作用下坍塌,释放出大量能量并导致局部温度升高。这种能量足以将气泡压入缝隙,使清洗液渗透到污染物和工件之间,从而清除污染物并使其清洁无污染。

超声波频率在决定清洗效果方面起着至关重要的作用。工业清洗应用中常用的频率有25 kHz、40 kHz、80 kHz、120 kHz以及兆声频率。每种频率都有独特的特性,使其适合不同的清洗应用。

25 kHz频率最为强大,常用于去除强污染物。然而,它不建议用于玻璃、铝和镜面抛光等敏感材料。40 kHz是一个标准频率,适用于多种材料,且能够有效去除许多污染物。

80 kHz频率用于清洗具有复杂几何形状的部件。该频率产生的空化气泡足够小,可以渗透到小孔中,清除难以触及区域的污染物。120 kHz和兆声频率主要用于精密光学领域,清洗如晶片等非常敏感的部件。在这些频率下,空化的力量较低,非常适合清洗干净部件以去除最终清洁中的灰尘。

影响空化过程的因素包括外部压力、温度、超声波频率和功率,以及用于清洗的化学物质的性质、浓度和密度。加热清洗液体能够缩短清洗时间并更快去除污垢,因此在工业清洗应用中很受欢迎。

超声波

正确定位工作腔室内部件的重要性

基于水的清洗过程的效果取决于清洗化学物质和表面污染物之间的紧密接触,这在清洗具有复杂几何形状的部件时往往被忽视。在超声波清洗器中正确定位部件对于确保最佳清洗性能至关重要。正确定位部件可带来多种好处,包括通过浸泡或压力喷射增强超声波效率、防止表面机械损坏、增强基材与清洗化学物质之间的接触、提高冲洗过程的效率以及在干燥步骤中获得更好的效果。

水分子的特性及其化学效应

水分子的性质

水由氢原子和氧原子组成,具有极性,这使得它能够溶解盐。然而,由于其极性,水无法与油脂等非极性烃混溶。

水的表面张力

当回形针漂浮在水面上时,会受到一个平衡其重量的向上力。这种力是由水分子极性引起的分子内吸引力(范德华力)造成的。在液体内部,范德华力相互抵消。在表面,这些力向内作用,使液体收缩并表现得像一层拉伸的薄膜。

液体的表面张力

荷叶效应

由于水的高表面张力,水保持其球形形状。

腐蚀效应——铁氧化

当金属铁溶解在水中时,会发生电子转移,导致其腐蚀。溶解的氧与水分子和电子反应生成氢氧根离子。这些离子与铁离子结合形成氢氧化铁,可能以氧化物或氢氧化物盐的形式存在。

为什么需要使用清洁剂清洗零件?

清洁剂有助于降低水的表面张力,使其能够润湿和溶解油脂化合物。它们还通过加入防腐剂来防止腐蚀。

钢丝绒在水中30分钟

铁氧化

自来水 350微西门子/厘米
去离子水 1微西门子/厘米

清洁剂的工作原理——理解化学过程

去除油脂——油脂的性质

当植物或动物来源的脂肪与碱性溶液混合时,会发生皂化反应。不溶于水的三酰甘油被分解为水溶性的羧酸盐和甘油。需要注意的是,某些表面(如铜合金)对强碱性溶液较为敏感,可能会失去光泽。矿物来源的脂肪无法通过皂化反应分解,因此需要使用表面活性剂。

表面活性剂是一种具有疏水尾部和亲水头部的物质。疏水尾部的长度和头部的组成决定了表面活性剂形成胶束的能力,而胶束对于有效清洁是必需的。

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表面活性剂如何工作?

临界胶束浓度(CMC)是表面活性剂分子开始形成胶束的最低浓度。没有胶束时,清洁剂无法有效清洁。在CMC以下,分子形成单分子层。在CMC以上,分子形成胶束。随着更多的表面活性剂加入,形成更多的胶束。表面张力不会随着表面活性剂浓度增加而下降。

降低水的表面张力:表面活性剂插入水分子之间,干扰其结合并降低其作用力。一些表面活性剂可以将表面张力降低至30毫牛顿/米。

乳化油脂:当油脂与含表面活性剂的水混合时,表面活性剂包裹油滴,其头部吸引水分子,尾部捕获油脂。

临界胶束浓度

将油脂分散到液体中:为了将油脂分散到液体中,表面活性剂通过吸附附着在污物或油滴上。表面活性剂的亲水基团与水相接触,而疏水基团与油或污物相接触。通过头基之间的排斥力稳定油滴,防止其与其他油滴聚结。这一特定效应还通过在固体表面形成单分子膜提供抗腐蚀保护,从而通过疏水效应防止氧化。

表面活性剂分为四类:用于润湿性的阴离子型,用于抗静电和抗菌的阳离子型,可根据溶液pH值变为阴离子或阳离子的两性型,以及用于乳化效果的非离子型。这些表面活性剂的整体机制是降低水的表面张力、乳化污染物、分散污染物并提供防腐保护。

典型清洁剂由表面活性剂、用于抑制钙和镁盐负面作用的螯合剂、溶剂、pH值调整添加剂、防腐添加剂、特定添加剂(如防腐剂、杀菌剂、抗静电剂、增稠剂和填料)组成。清洁剂性能的三个参数是:与基材的相容性及其pH值和成分、对特定污染物的效率,以及清洁后基材的表面处理。

表面活性剂效应整体机制

表面活性剂效应:整体机制

金属基材

金属 性能 观察
碱性介质 酸性介质
不锈钢 耐受,除非存在氯化物 耐受,除非接触盐酸和氯化物 硝酸和磷酸会在材料上形成钝化层。氯化物会剥蚀保护层。
铸铁 耐受 易腐蚀 磷酸会形成钝化层。
铜-黄铜-青铜 腐蚀伴随颜色变化 易腐蚀 硝酸会强烈蚀刻。对铵盐的敏感程度不同。
铝-锌及其合金 易腐蚀 耐受 可能出现白色腐蚀和失光效应。
耐受    
耐受    
钛合金 可能出现污渍 酸性介质可用作钝化剂  
耐受 耐受  

非金属基材

非金属基材根据其组成和对不同化学物质的敏感性进行分类。在此背景下,敏感性是指材料因暴露于特定化学物质而受到损害的脆弱性。陶瓷是一种非金属基材,其敏感性取决于其组成和表面状态。敏感性的程度因具体材料而异。用于眼科光学的矿物玻璃和蓝宝石对化学物质具有抗性,非常适合需要化学抗性的应用。另一方面,用于精密光学的矿物玻璃对碱性、酸性产品和磷酸敏感,因此需要小心处理以避免损坏。用于眼科光学的有机镜片如CR39、PA和高折射镜片对化学物质的敏感性较低。然而,聚碳酸酯镜片对碱性产品和特定溶剂敏感。

必须考虑因水的pH值和导电性以及螯合剂对材料某些元素的溶解性引起的腐蚀效应的敏感性。例如,结合钴的碳化钨可能容易受损。钴可能被水性清洁溶液迅速浸出,从而对材料的机械性能产生负面影响。碳化物颗粒嵌入在钴基体中,钴的任何损坏都会对材料的整体性能产生不利影响。

污染

制造过程中的污染可能以不同形式存在,包括抛光剂、油类和乳化液、保护漆、氧化残留物、滚磨残留物,甚至是指纹。

抛光剂用于研磨和抛光矿物成分,可能由动物脂肪和植物脂肪制成。油类和乳化液在制造过程中也很常用,其中矿物油和植物油是常见选择。水基乳化液也被用作润滑剂和冷却剂。在制造过程中,保护漆是一种有机层,用于提供机械保护,防止划痕、凹痕等对产品的损害。氧化残留物可能在制造或存储期间出现在铜合金或敏感钢材上,这些残留物可能对产品的质量和耐用性产生不利影响。滚磨残留物通常是在滚筒中使用磨石进行机械化学抛光后留下的,这些残留物可能会影响产品的表面处理。指纹也可能成为制造过程中的一种污染形式,通常出现在制造过程的最后一步和控制之前。为了保证最终产品的质量和外观,必须去除指纹。

基材的表面处理

基材的表面处理是许多工业流程中的关键步骤。在清洁基材后,需要对表面进行处理以达到所需的亲水性或疏水性水平。通过测量液滴在基材上的接触角,可以确定表面的润湿程度。如果接触角大于90°,则表面被认为是非润湿的;而如果接触角小于90°,则表面被认为是部分润湿的。因此,通过表面处理控制基材的表面特性对确保各种应用中的粘附性和性能至关重要。

疏水性与亲水性

为了在最终清洁过程中获得无颗粒的表面,需要一个亲水性表面。这种表面对促进具有极性或亲水性行为的涂层粘附和简化冲洗过程也非常有用。另一方面,疏水性表面对提供防腐保护、实现防静电性能、促进具有非极性或疏水性行为的涂层粘附以及简化干燥过程至关重要。

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冲洗阶段与水质的影响

水质是影响清洁过程效果的重要因素。清洁的一个关键环节是冲洗阶段,这有助于去除清洁过程后残留的污染物和残留物。根据化学成分和质量的不同,可使用不同类型的水进行冲洗。

水质类型

自来水

自来水通常作为清洁过程中的第一步冲洗水。然而,其质量可能因来源不同而差异很大。自来水的导电率可达600-700微西门子每厘米,含有大量钙和镁盐,可能在清洁部件上留下盐残留物。它还可能受到有机物和氯化物的污染。自来水适用于对水质均一性要求不高且不需要关键表面质量的清洁应用。

软化水

当自来水中钙和镁含量很高时,可以使用软化水作为第一步冲洗水。软化水的质量和导电率与自来水类似,但通过离子交换用钠离子替代了钙和镁离子,这有助于抑制低溶解盐的沉积。然而,软化水可能受到细菌的污染。

软化水

反渗透水

当自来水的钙和镁含量很高时,反渗透水被用于配制清洁溶液。反渗透水是通过低孔径膜过滤产生的,可保留高达90%的盐含量。反渗透水的导电率为10-20微西门子每厘米,有助于消除大多数有机物和细菌污染。

反渗透水

去离子水

去离子水是干燥前的最后一步冲洗水,有助于去除所有残留盐。去离子水通过离子交换器(尤其是混床树脂)生产和回收,其盐含量非常低,导电率小于0.1微西门子每厘米。然而,它可能受到有机物和细菌的污染,需要使用紫外线和活性炭进行补充处理。

离子交换是一种用于去除水中溶解离子的过程。它涉及使用化学接枝离子功能的固体材料,这些材料可以固定溶解盐等离子物种。阳离子交换器保留钠离子等阳离子,而阴离子交换器保留氯离子等阴离子。阳离子和阴离子交换器的混合物被称为混床。

水质对微生物学的影响——一个常被忽视的关键参数

细菌和藻类可以在温度为20°C至40°C的水环境中生长。它们可能存在于去离子水厂和冲洗槽中,如果槽壁滑腻,则是细菌生长的明确迹象。需要注意的是,在低温和中性pH值条件下使用的清洁溶液也可能被细菌和藻类污染。

过程控制 - 清洁溶液

当气泡存在于液体中时,其内部吸引力导致其被压缩。结果是,气泡的半径越小,其内部压力越高。这一原理用于气泡压力法,它通过测量浸入液体中的气泡的内部压力来工作。

在测量过程中,将气流泵入浸入液体的毛细管中。毛细管尖端形成的气泡表面积不断增加,而其半径不断减小,直到形成最小半球状时,气泡内部压力达到最大值。随后,气泡迅速增大并最终从毛细管上破裂,新的气泡重新形成。

通过分析这一压力模式,可以确定液体的表面张力。气泡压力法是一种重要工具,可用于控制清洁过程并确保清洁溶液具有最佳性能所需的表面张力。

清洁测试设备:重要性与技术

我们使用和消费的产品质量依赖于用于生产和包装它们的设备的清洁程度。因此,保持设备清洁对确保产品质量和安全至关重要。为此,使用了各种设计用于特定目的的清洁测试设备。

折射率测量

折射率测量是基于入射光束在样品和玻璃棱镜边界处的全反射原理,用于确定样品中化合物的浓度。这要求样品的折射率低于棱镜的折射率,因此棱镜由高折射率玻璃制成。为了建立折射率随浓度变化的标准曲线,必须固定温度。对于单一化合物,折射率将是浓度和温度的函数。

折射率测量

UPC 3000(超声波过程控制器)

UPC 3000是一种超声波过程控制器,用于监测清洗过程中关键参数以确保其质量。该设备直接测量温度和电导率,并监测浴槽中超声波功率的变化。此外,UPC 3000确保最终漂洗槽中去离子水的质量控制,并可根据客户的具体需求进行配置。该设备通过简单的菜单和三个按键进行控制,操作简便。

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AQUASNAP

AQUASNAP系统用于测量细菌中的ATP,因为每个细菌都包含固定量的ATP。液体和试剂通过简单混合,ATP与发光试剂(荧光素酶/荧光素)结合。设备随后测量发出的光量,以相对光单位(RLU)表示。通过回算ATP的量,可以推导出细菌的数量。AQUASNAP系统广泛应用于食品行业,用于监测表面和设备的清洁度。

测量细菌中的ATP

达因测试笔

达因测试笔通过在材料表面涂抹测试墨水来确定材料的表面张力。这种方法对于生产线上的操作人员来说是一个常规检查的有用工具。结果可以立即评估,并为受过训练的员工提供所需清洁或处理程度的清晰图示。这些测试墨水表明表面张力至少为30-32 mN/m。这些信息对确保表面清洁无污染至关重要。

表面张力测试

接触角测量

为了确定材料的表面能,通过测量液滴与表面之间的接触角来实现。这可以通过拍摄液滴在被测材料上的形状完成。如果使用的液体是水,较大的角度意味着表面是疏水性的,而较小的角度意味着表面是亲水性的。这种方法特别适用于评估食品行业中表面和设备的清洁度,因为疏水性表面可能滋生细菌和其他污染物。

接触角测量

提高清洁效率的技巧

稳定水质

采用水作为清洁剂的水清洁工艺在许多行业中是一种流行的清洁方法。水可以占到清洁溶液的95%,使其成为一种具有成本效益且环保的选择。为了提高水清洁工艺的效率,稳定水质至关重要。滤芯可以过滤掉孔径在5µm至20µm之间的颗粒,从而获得良好的漂洗效果。然而,溶解的盐不会被滤芯过滤,过滤前后的电导率保持相似。细菌和氯也未被过滤。

软化设备

软化设备可以通过去除溶解盐来改善清洁溶液中水的质量。该设备保留溶解盐,导致过滤前后电导率相似。然而,由于Ca2+和Mg2+离子被Na+离子取代,漂洗效果降低。细菌和氯也未被过滤。

技术组合

技术组合也可以提高清洁效率。这种技术组合保留悬浮的颗粒,可调整孔径,从而获得良好的漂洗效果。细菌和氯也被保留。

滤芯+软化设备+纳滤必要:

为了达到最高的清洁效率,滤芯、软化设备和纳滤的组合是必要的。这种组合稳定清洁过程,提供稳定的工艺和恒定的镜片表面质量。

稳定工艺

为了确保恒定的镜片表面质量,必须控制几个关键参数。

  • 必须控制活性槽的浓度以确保稳定的工艺。通过监测和调整槽的频率和刷新率可以控制浓度。
  • 需要高效的换能器和足够的超声波功率以确保最佳清洁效率。应定期检查换能器和超声波功率是否存在缺陷。
  • 每个活性槽中的电导率值应符合供应商的规格。电导率可用于监测清洁溶液中的污染水平。
  • 去离子水槽中的电导率值应与去离子装置的测量值一致。还应定期检查去离子水的质量。

提高清洁效率对于确保产品质量、工艺稳定性和工厂盈利能力至关重要。使用水清洁工艺、滤芯、软化设备、技术组合以及滤芯、软化设备和纳滤的组合都可以提高清洁效率。此外,控制关键参数如活性槽的浓度、超声波功率和电导率值对于确保稳定工艺和恒定的镜片表面质量至关重要。

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