Polimento de Moldes - Moldes Redondos e formas moldadas em Carboneto de Tungsténio
Os problemas associados à forma dos componentes de Carboneto de Tungsténio têm origem na sua composição. Este material sinterizado duro é geralmente formado em camadas com a forma do molde, pré-moldado antes do processo de sinterização.
Durante as últimas décadas, os operadores de moldes têm lapidado com granulação de abrasivos de carboneto de silício e de carboneto de boro, sendo que alguns dos operadores mais experientes têm utilizado pó de diamante amplamente graduado misturado com o seu óleo preferido.
Em anos mais recentes, a Kemet desenvolveu um tipo especial de Pasta Diamantada para suportar as temperaturas altamente elevadas que são criadas ao lapidar o Carboneto de Tungsténio. Este composto particular, Tipo L, utiliza as qualidades dos outros compostos de diamante Kemet, nomeadamente, partículas de pó de diamante virgem com classificação precisa, suspensas individualmente num suporte quimicamente controlado fornecido com lubrificantes especiais para combinar com os componentes químicos. Estes lubrificantes e produtos químicos foram especificamente concebidos para assegurar a máxima eficiência de corte e permitir uma abordagem previsível passo-a-passo da lapidação e polimento de moldes de carboneto de tungsténio.
Estes compostos são fornecidos em doseadores controláveis conhecidos como “APPLIKATORS”, ou em pequenos potes conhecidos como "DIP JARS" - semelhantes aos potes em que os polidores do passado mantinham os seus respetivos graus de pó - suportes especiais estão disponíveis para conter quatro "DIP JARS" de diferentes tamanhos de micron do Pasta Diamantada Kemet Tipo L. As tampas dos frascos "DIP JARS" são codificadas por cores e gravadas com os seus respetivos tamanhos em micron.
As manobras tradicionais que têm sido utilizadas para este tipo de trabalho, nomeadamente, aço macio, cobre ou latão para remover grandes quantidades de carboneto de tungsténio ou moldar um molde, e criar furos de grandes dimensões, são normalmente utilizadas com a classe grossa ou o Pasta Diamantada Kemet Tipo L e, também, os tipos de madeira pessoalmente preferidos podem ser utilizados para operações de acabamento utilizando qualidades mais finas.
Quer um novo molde pré-formado de Trefilação esteja a ser convenientemente lapidado e maquinado com precisão para utilização, quer um molde antigo, tendo sido utilizado, esteja a ser reparado, muitas das operações envolvidas são idênticas e é importante compreender as práticas envolvidas.
Manutenção de Moldes
A forma de um molde de Trefilagem é descrita como detalhada no diagrama no verso. Os ângulos e comprimentos de rolamento estão relacionados com o tipo de material a ser perfilado e, mais importante, a redução a ser feita na área da secção transversal do fio. Estes variam consideravelmente, por exemplo, ao estirar arame de aço de alta resistência, a redução da área da secção transversal é consideravelmente menor do que ao estirar material não ferroso, isto é, cobre, latão, etc.
Ao fazer uma pequena redução no diâmetro do fio, é óbvio que o ângulo de redução deve ser mais agudo do que ao fazer uma grande redução, desta forma o anel de trabalho eventualmente desenvolvido é mantido bem longe da entrada do rolamento, que por sua vez, deve ser mais longo do que o normal.
Estes pontos anteriormente mencionados são importantes, uma vez que quando se procede à manutenção de um molde que foi usado ou danificado durante o processo de prefilagem, a quantidade de material que necessariamente tem de ser removida do molde controla obviamente a vida do mesmo. Por este motivo, é imperativo que o dano de um molde seja avaliado o mais cedo possível quanto ao momento em que o mesmo deve ser recondicionado e reparado.
Moldes Redondos
Se for decidido que o trabalho seja feito à mão, o molde é rodado num mandril de 1.500 r.p.m. e se o mandril estiver equipado com um travão, poupará tempo nas operações de lapidação e polimento.
Deve reconhecer-se que a limpeza antes e entre qualquer uma das operações de rectificação e polimento a seguir mencionadas, deve ser cuidadosamente respeitada e recomenda-se que o molde seja limpo com Líquido de Limpeza Kemet.
Quer se trate da lapidação de um novo molde pré-formado no processo de sinterização - isto inclui a entrada, o ângulo de redução, o cilindro de calibração e o ângulo de saída - quer se trate da manutenção de um molde danificado, o Pasta Diamantada Tipo L Kemet de 45 micron deve ser utilizado em haste de aço, latão ou cobre ou paus de lapidação Kemet duros até que o ângulo correto tenha sido alcançado ou o anel de trabalho removido. A haste ferramenta deve então ser armazenada num recipiente devidamente marcado quanto ao seu grau de Pasta Diamantada, para que possa ser utilizado para trabalhos futuros. A própria haste ferramenta não deve ter uma variação de mais de meio grau em relação ao ângulo de redução pretendido, caso contrário a vida útil do molde pode ser grandemente reduzida.
Uma agulha de aço é frequentemente utilizada se o molde tiver de ser remodelado para um novo ângulo ou se se tiver desenvolvido um anel de trabalho pesado, caso contrário, os paus de lapidação de madeira dura mergulham no molde e depois o Pasta Diamantada aplicado sobre eles será normalmente suficiente para esta operação de lapidação grosseira.
O novo ângulo de redução que foi desenvolvido pode reduzir o comprimento do rolamento e, portanto, este pode ter de ser recortado do lado de saída com o mesmo grau de Pasta Diamantada. Temos agora um molde onde todas as superfícies de contacto foram cortadas de forma grosseira e continuam por polir.
Sublinha-se mais uma vez que o molde deve agora ser cuidadosamente limpo com Líquido Limpeza Kemet ou materiais semelhantes para remover todo o resíduo abrasivo deixado na fase de lapidação.
O molde limpo pode então ser substituído no mandril e o ângulo de saída polido da seguinte maneira - cortar uma vareta de lapidação macia Kemet ou madeira macia de tamanho adequado, até que se ajuste apenas ao ângulo de saída, aplicar um pouco de líquido, depois pressionar ligeiramente na saída até que a forma do ângulo se forme na madeira, cortar qualquer parte da madeira que tenha sido pressionada no rolamento, uma vez que isso afetaria o tamanho do furo se fosse permitido lapidar o rolamento. Em seguida, aplicar um pequeno composto de diamante Kemet de 3 mícron e, ao fazer uma série de golpes curtos e afiados no ângulo de saída com a madeira, o ângulo será polido numa questão de segundos.
Depois rode o molde para que o ângulo de entrada seja aberto para o lado do operador e volte a cortar um pedaço de madeira macia até quase se ajustar ao ângulo de redução, aplique líquido e volte a pressionar o molde, de modo a que a madeira preencha completamente o ângulo de redução. Mais uma vez, corte qualquer madeira que tenha sido pressionada para dentro do rolamento, depois aplique Pasta Diamantada de 3 micron na madeira e, com o mesmo sistema de pontas curtas e afiadas no molde, o ângulo de redução será polido em apenas alguns segundos.
O molde é então limpo com Líquido de Limpeza, verificado quanto ao tamanho e pronto a ser utilizado.
Moldes Moldados
Os moldes quadrados, hexagonais e de múltiplas formas são mantidos num torno, e depois processados pelo mesmo método Kemet que os moldes redondos. Neste caso, são necessários três tipos de Composto KEMET Diamantado Tipo L, nomeadamente, 45 micron, 14 micron, e 3 micron, e, ou lapidados à mão com paus de lapidação manual, utilizando um tipo de porta-ferramentas, ou com ferramentas recíprocas, tais como a cabeça de polimento recíproca Diprofil. Quando se utiliza esta última, pode-se também empregar limas com diamante Kemet para dar forma e desenvolver o tamanho exato exigido antes da lapidação e polimento do Pasta Diamantada.
Usando um Pasta Diamantada de 45 micron da gama mais dura, este pode ser usado para pré-polir o molde após uma limpeza completa do molde e armazenamento das voltas como descrito anteriormente, um composto de 14 mícron de diamante é usado com madeira dura para pré-polir ainda mais com a Cabeça Reciprocadora Diprofil. Mais uma vez, após a limpeza e armazenamento minucioso das voltas para posterior utilização, em recipientes pré-marcados, a fase final de polimento do Pasta Diamantada de 3 micron, utilizando madeira balsa ou voltas de madeira macia, deve ser empregue para se obter um acabamento elevado.
Com outros moldes intrincados, só é possível utilizar a lapidação manual. Embora isto seja enfadonho, o Pasta Diamantada será encontrado para reduzir o tempo normal de lapidação geralmente necessário com abrasivos não diamantados. Uma abordagem útil a este problema é empregar o método de utilizar um Pasta Diamantada de 45 mícron numa volta manual de aço macio, cobre ou latão. Uma vez limpo o molde e armazenada a volta para utilização futura, utiliza-se um composto de 14 mícrones com a forma de madeira dura necessária para a lapidação. Mais uma vez, após a operação de limpeza e armazenamento da volta, uma volta de madeira macia semelhante com Pasta Diamantada de 3 mícrones obterá um acabamento elevado.
Embora este artigo tenha sido tratado principalmente como de carboneto de tungsténio, muitos moldes de extrusão de aço duro para o alumínio e outros metais empregam exatamente as mesmas técnicas aqui descritas. Para mais informações técnicas e de vendas, por favor contacte a Kemet Internacional.
